一种金属退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工业热处理炉技术领域，尤其涉及一种快速金属退火炉；包括炉体，其中炉体内壁由内而外设置有保温层和退火罩，其中保温层内部设置有多个等距的电热丝，其中该炉体包括底座、炉座、内罩，其中所述的炉座固定在底座上，所述的内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座上并覆盖在炉座上，所述的法兰盘与底座之间设置有密封圈，形成密封的炉腔，炉座处设置有出风口，炉座板固定在炉座上部；本实用新型专利技术构思新颖，设计合理，安全可靠，采用密封金属内罩以及退火罩使退火材料与空气隔绝以及形成保护气氛，炉腔内装有大风量循环风机，使保护气体形成强对流循环，确保炉内温度均匀，充分利用热源，提高热交换效率，节电节能，提高产品的性能，并通过炉盖的密封设计有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，且金属密封圈本身具有耐腐蚀，耐高温、压的良好属性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业热处理炉
，尤其涉及一种快速金属退火炉。
技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。现有用于将铜线圈退火的退火炉包括退火炉本体、退火托盘、炉盖和电阻丝，退火炉本体的顶部开有环形凹槽，炉盖底部设有环形凸台，炉盖与退火炉本体相扣合，退火托盘焊接在退火炉本体的内壁上，电阻丝位于退火本体的内壁或内壁与外壁之间；退火炉加热温度的控制是根据电阻丝的功率来计算加热时间来把握的。现有技术具有以下缺点:首先，由于电阻丝位于退火本体的内壁或内壁与外壁之间，时间长了，会对退火炉本省造成损坏和变形，缩短了退火炉的使用寿命；其次，对于不同种类的铜，退火温度是不同的，通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度，铅黄铜的退火温度为600到650摄氏度，相差只50摄氏度，而靠时间来把握温度，由于环境影响以及电阻丝本身的损耗，可能造成误差较大，甚至造成铜线圈的退火工艺失败。而且，在生产过程中，由于空气的部分渗入，导致金属丝氧化严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种快速金属光亮退火炉，米用密封的内罩，以及退火罩和冷却罩，为钢材或铜材在保护气氛之中实现金属退火。以下是具体技术方案:一种金属退火炉，包括炉体，其中炉体内壁由内而外设置有保温层和退火罩，其中保温层内部设置有多个等距的电热丝，其中该炉体包括底座、炉座、内罩，其中所述的炉座固定在底座上，所述的内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座上并覆盖在炉座上，所述的法兰盘与底座之间设置有密封圈，形成密封的炉腔，炉座处设置有出风口，炉座板固定在炉座上部；所述的炉体上部设置有可以移动的炉盖，其中炉体与炉盖通过环形凹槽进行扣合连接，其中相扣合的环形凹槽的内壁和外壁上分别设置有第一金属密封圈和第二密封圈，其好处是，在铜线圈退火的实施中，密封也是很关键的要素，如果密封不好，就会有空气进入，氧化铜线圈，生成氧化铜，影响退火效果，因此，设置金属密封圈，有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，且金属密封圈本身具有耐腐蚀，耐高温、耐高压的良好属性。进一步的，所述的底座上固定有定位柱，其中所述的内罩设置有定位套1、定位套II，其中内罩通过定位套1、退火罩通过定位套II分别套在定位柱上进行定位。进一步的，所述的炉座上部设置有风机，其中风机通过轴与设置在炉体外部的电机相连接。进一步的，所述的电机设置在降温室中。进一步的，所述的降温室内通有降温液体。进一步的，保温层表面涂有防潮层，其中防潮层包括聚硅氧烷高分子涂层，利用聚硅氧烷的防水性，使退火炉在内部形成一层防潮层，这样使得在不使用退火炉的情况下，防止退火炉受潮使内部的电热丝的工作受到影响。有益效果:本技术构思新颖，设计合理，安全可靠，采用密封金属内罩以及退火罩使退火材料与空气隔绝以及形成保护气氛，炉腔内装有大风量循环风机，使保护气体形成强对流循环，确保炉内温度均匀，充分利用热源，提高热交换效率，节电节能，提高产品的性能，并通过炉盖的密封设计有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，且金属密封圈本身具有耐腐蚀，耐高温、压的良好属性。【附图说明】图1为本技术结构示意图。其中:1、退火罩2、内罩3、炉座4、炉盖5、第一金属密封圈6、第二金属密封圈7、定位柱8、炉腔9、炉膛10、炉底板11、风机12、保温层13、电热丝14、定位套I 15、定位套II 16、电机17、降温室。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步的描述。—种金属退火炉，包括炉体，其中炉体内壁由内而外设置有保温层12和退火罩1，其中保温层12内部设置有多个等距的电热丝13，其中该炉体包括底座、炉座3、内罩2，其中所述的炉座3固定在底座上，所述的内罩2通过下部设有的法兰盘固定在底座上并覆盖在炉座3上，所述的法兰盘与底座之间设置有密封圈，形成密封的炉腔8，炉座3处设置有出风口，炉座板固定在炉座3上部；所述的炉体上部设置有可以移动的炉盖4，其中炉体与炉盖4通过环形凹槽进行扣合连接，其中相扣合的环形凹槽的内壁和外壁上分别设置有第一金属密封圈5和第二金属密封圈6，其好处是，在铜线圈退火的实施中，密封也是很关键的要素，如果密封不好，就会有空气进入，氧化铜线圈，生成氧化铜，影响退火效果，因此，设置金属密封圈，有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，且金属密封圈本身具有耐腐蚀，耐高温、耐高压的良好属性。进一步的，所述的底座上固定有定位柱，其中所述的内罩设置有定位套I 14、定位套II 15，其中内罩通过定位套I 14、退火罩1通过定位套II 15分别套在定位柱上进行定位。进一步的，所述的炉座3上部设置有风机11，其中风机11通过轴与设置在炉体外部的电机16相连接。进一步的，所述的电机设置在降温室17中。进一步的，所述的降温室17内通有降温液体。进一步的，保温层12表面涂有防潮层，其中防潮层包括聚硅氧烷高分子涂层。【主权项】1.一种金属退火炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体内壁由内而外设置有保温层和退火罩，其中保温层内部设置有多个等距的电热丝，其中该炉体包括底座、炉座、内罩，其中所述的炉座固定在底座上，所述的内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座上并覆盖在炉座上，所述的法兰盘与底座之间设置有密封圈，形成密封的炉腔，炉座处设置有出风口，炉座板固定在炉座上部；所述的炉体上部设置有可以移动的炉盖，其中炉体与炉盖通过环形凹槽进行扣合连接，其中相扣合的环形凹槽的内壁和外壁上分别设置有第一金属密封圈和第二金属密封圈。2.根据权利要求1所述的一种金属退火炉，其特征在于，所述的底座上固定有定位柱，其中所述的内罩设置有定位套1、定位套II，其中内罩通过定位套1、退火罩通过定位套II分别套在定位柱上进行定位。3.根据权利要求1所述的一种金属退火炉，其特征在于，所述的炉座上部设置有风机，其中风机通过轴与设置在炉体外部的电机相连接。4.根据权利要求3所述的一种金属退火炉，其特征在于，所述的电机设置在降温室中。5.根据权利要求4所述的一种金属退火炉，其特征在于，所述的降温室内通有降温液体。6.根据权利要求1所述的一种金属退火炉，其特征在于，所述的保温层表面涂有防潮层，其中防潮层包括聚硅氧烷高分子涂层。【专利摘要】本技术涉及工业热处理炉
，尤其涉及一种快速金属退火炉；包括炉体，其中炉体内壁由内而外设置有保温层和退火罩，其中保温层内部设置有多个等距的电热丝，其中该炉体包括底座、炉座、内罩，其中所述的炉座固定在底座上，所述的内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座上并覆盖在炉座上，所述的法兰盘与底座之间设置有密封圈，形成密封的炉腔，炉座处设置有出风口，炉座板固定在炉座上部；本技术构思新颖，设计合理，安全可靠，采用密封金属内罩以及退火罩使退火材料与空气隔绝以及形成保护气氛，炉腔内装有大风量循环风机，使保护气体形成强对流循环，确保炉内温度均匀，充分利用热源，提高热交换效率，节电节能，提高产品的性能，并通过炉盖的密封设计有效地防止铜线圈在退火过程中被氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属退火炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体内壁由内而外设置有保温层和退火罩，其中保温层内部设置有多个等距的电热丝，其中该炉体包括底座、炉座、内罩，其中所述的炉座固定在底座上，所述的内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座上并覆盖在炉座上，所述的法兰盘与底座之间设置有密封圈，形成密封的炉腔，炉座处设置有出风口，炉座板固定在炉座上部；所述的炉体上部设置有可以移动的炉盖，其中炉体与炉盖通过环形凹槽进行扣合连接，其中相扣合的环形凹槽的内壁和外壁上分别设置有第一金属密封圈和第二金属密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟玉，
申请(专利权)人：王孟玉，
类型：新型
国别省市：山东;37