本实用新型专利技术提供了一种金属热处理后续退火装置，属于金属热处理领域。本退火装置包括呈长方形的退火箱，退火箱内具有退火液，退火箱的底部具有排液管，排液管上具有球阀，退火箱的上端具有呈长方形的开口，开口内滑动连接有退火组件，退火组件包括呈长方形的置管板，置管板竖立设置且下端两侧分别滑动连接于开口的两侧上，置管板能够进入退火箱内，置管板中部处固连有若干个呈圆环形的套环，套环的上方处固连有呈长方形的防溅板，防溅板能够将开口罩住，退火装置还包括直线电机，直线电机位于置管板的上方，直线电机竖立设置且直线电机的电机轴固连于置管板的上端。本装置结构设计巧妙，金属退火均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属热处理领域，涉及一种金属热处理后续退火装置。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。但是目前的退火存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种金属热处理后续退火装置，该金属热处理后续退火装置结构设计巧妙，金属退火均匀，解决了现有金属热处理后退火不均匀等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种金属热处理后续退火装置，其特征在于:所述退火装置包括呈长方形的退火箱，所述退火箱内具有退火液，所述退火箱的底部具有排液管，所述排液管上具有球阀，所述退火箱的上端具有呈长方形的开口，所述开口内滑动连接有退火组件，所述退火组件包括呈长方形的置管板，所述置管板竖立设置且下端两侧分别滑动连接于所述开口的两侧上，所述置管板能够进入所述退火箱内，所述置管板中部处固连有若干个呈圆环形的套环，所述套环的上方处固连有呈长方形的防溅板，所述防溅板能够将所述开口罩住，所述退火装置还包括直线电机，所述直线电机位于所述置管板的上方，所述直线电机竖立设置且所述直线电机的电机轴固连于所述置管板的上端。本退火装置的大致使用过程如下:将经过热处理后的金属管件套入套环内，启动直线电机，置管板进入退火箱内，当置管板完全进入退火箱内时，防溅板刚好罩住开口，防止退火液溅出，设计巧妙，该种结构使管件整个没入退火液中，退火均匀，不会发生局部膨胀或收缩，使管件成型好，质量高，退火完毕后，启动直线电机将置管板拉出，取下管件即可，十分的方便，通过排液管将使用多次的退火液排出，再从开口加入新的退火液，十分的方便，本退火液为水，在实际情况中也可为其他液体。上述的一种金属热处理后续退火装置中，所述套环上具有若干个通水孔。管件与套环相接触的部位通过通水孔进行退火，使整根管件都能够得到充分的退火。上述的一种金属热处理后续退火装置中，所述防溅板的尺寸大于所述开口的尺寸。 使防溅板能够完全罩住开口，防止退火液溅出。上述的一种金属热处理后续退火装置中，所述套环由金属材料制成。使套环的使用寿命长，在高温情况下不轻易发生变形。与现有技术相比，本金属热处理后续退火装置具有以下优点:1、本金属热处理后续退火装置结构设计巧妙，金属退火均匀。2、本金属热处理后续退火装置当置管板完全进入退火箱内时，防溅板刚好罩住开口，防止退火液溅出，设计巧妙。3、本金属热处理后续退火装置使管件整个没入退火液中，退火均匀，不会发生局部膨胀或收缩，使管件成型好，质量高。4、本金属热处理后续退火装置的套环上具有若干个通水孔。管件与套环相接触的部位通过通水孔进行退火，使整根管件都能够得到充分的退火。【附图说明】图1是本金属热处理后续退火装置的具体结构示意图。图2是本金属热处理后续退火装置中套环的结构示意图。图中，1、退火箱；la、开口 ；2、排液管；3、球阀；4、置管板；5、套环；5a、通水孔；6、防派板；7、直线电机；7a、电机轴。【具体实施方式】如图1所示，本金属热处理后续退火装置包括呈长方形的退火箱1，退火箱I内具有退火液，退火箱I的底部具有排液管2，排液管2上具有球阀3，退火箱I的上端具有呈长方形的开口 la，开口 Ia内滑动连接有退火组件，退火组件包括呈长方形的置管板4，置管板4竖立设置且下端两侧分别滑动连接于开口 Ia的两侧上，置管板4能够进入退火箱I内，置管板4中部处固连有若干个呈圆环形的套环5，套环5的上方处固连有呈长方形的防溅板6，防溅板6能够将开口 Ia罩住，退火装置还包括直线电机7，直线电机7位于置管板4的上方，直线电机7竖立设置且直线电机7的电机轴7a固连于置管板4的上端。本退火装置的大致使用过程如下:将经过热处理后的金属管件套入套环5内，启动直线电机7，置管板4进入退火箱I内，当置管板4完全进入退火箱I内时，防溅板6刚好罩住开口 la，防止退火液溅出，设计巧妙，该种结构使管件整个没入退火液中，退火均匀，不会发生局部膨胀或收缩，使管件成型好，质量高，退火完毕后，启动直线电机7将置管板4拉出，取下管件即可，十分的方便，通过排液管2将使用多次的退火液排出，再从开口 Ia加入新的退火液，十分的方便，本退火液为水，在实际情况中也可为其他液体。如图2所示，套环5上具有若干个通水孔5a。管件与套环5相接触的部位通过通水孔5a进行退火，使整根管件都能够得到充分的退火。防溅板6的尺寸大于开口 Ia的尺寸。使防溅板6能够完全罩住开口 la，防止退火液溅出。套环5由金属材料制成。使套环5的使用寿命长，在高温情况下不轻易发生变形。本金属热处理后续退火装置结构设计巧妙，金属退火均匀。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种金属热处理后续退火装置，其特征在于:所述退火装置包括呈长方形的退火箱，所述退火箱内具有退火液，所述退火箱的底部具有排液管，所述排液管上具有球阀，所述退火箱的上端具有呈长方形的开口，所述开口内滑动连接有退火组件，所述退火组件包括呈长方形的置管板，所述置管板竖立设置且下端两侧分别滑动连接于所述开口的两侧上，所述置管板能够进入所述退火箱内，所述置管板中部处固连有若干个呈圆环形的套环，所述套环的上方处固连有呈长方形的防溅板，所述防溅板能够将所述开口罩住，所述退火装置还包括直线电机，所述直线电机位于所述置管板的上方，所述直线电机竖立设置且所述直线电机的电机轴固连于所述置管板的上端。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述套环上具有若干个通水孔。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述防溅板的尺寸大于所述开口的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述套环由金属材料制成。【专利摘要】本技术提供了一种金属热处理后续退火装置，属于金属热处理领域。本退火装置包括呈长方形的退火箱，退火箱内具有退火液，退火箱的底部具有排液管，排液管上具有球阀，退火箱的上端具有呈长方形的开口，开口内滑动连接有退火组件，退火组件包括呈长方形的置管板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述退火装置包括呈长方形的退火箱，所述退火箱内具有退火液，所述退火箱的底部具有排液管，所述排液管上具有球阀，所述退火箱的上端具有呈长方形的开口，所述开口内滑动连接有退火组件，所述退火组件包括呈长方形的置管板，所述置管板竖立设置且下端两侧分别滑动连接于所述开口的两侧上，所述置管板能够进入所述退火箱内，所述置管板中部处固连有若干个呈圆环形的套环，所述套环的上方处固连有呈长方形的防溅板，所述防溅板能够将所述开口罩住，所述退火装置还包括直线电机，所述直线电机位于所述置管板的上方，所述直线电机竖立设置且所述直线电机的电机轴固连于所述置管板的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬冬，
申请(专利权)人：吴冬冬，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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