一种路面铺装层的施工方法技术

一种路面铺装层的施工方法，包括对结构层的施工和饰面层的施工，对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层材料混合后采用直径为6-26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上；然后采用圆柱形辊子进行初压平整，15-20分钟后进行复压平整，30-60分钟后进行终压平整。本发明专利技术路面铺装层的薄层施工方法采用棍子等设备替代了人工手工操作，摊铺效率高，方便、快捷。同时有效地控制了虚铺厚度和压实厚度，实现了准确、高质量施工。饰面层与结构层形成了很好的粘结，杜绝了起层现象的发生。采用本发明专利技术施工方法所得的路面铺装层结实、平整、光滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种路面施工方法，具体涉及。
技术介绍
路面铺装层包括底层的结构层以及上面的饰面层，结构层由水泥或环氧树脂的粘结剂与较粗颗粒的骨料组成，饰面层由粘结剂与较细颗粒的骨料组成。饰面层粘结剂为水泥基、环氧树脂、聚氨酯等。传统道路路面铺装层的施工方法中，对路面铺装饰面层的施工全靠人工平整收光，工具上(抹刀等)易粘上胶，不能水洗，工作效率低。没有见过以干硬性的胶砂进行现浇施工的，因为现浇施工无法实现两层结构的很好粘结，易造成起层等现象。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种施工效率高的路面铺装层的施工方法。同时该施工方法易于控制摊铺厚度，实现准确、高质量施工。本专利技术目的通过如下技术措施实现: ，包括对结构层的施工和饰面层的施工，其特征在于:对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层材料混合后采用直径为6-26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上；然后采用15-20kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行初压平整，15-20分钟后采用30-50kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行复压平整，30-60分钟后采用60-80kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行终压平整。对路面铺装层的薄层施工过程中，厚度的控制非常困难、涉及到虚铺厚度和压实厚度控制，若施工方法不当、厚度无法准确控制导致无法准确、高质量施工。同时，还易造成饰面层与结构层不能很好的粘结，易造成起层现象。具体地说，，包括对结构层的施工和饰面层的施工，其特征在于:将粘结剂与3-20_颗粒的骨料、水经充分搅拌形成的拌和物，在0-3小时内摊铺于待铺装的工作平面上，经平板类振动砼振动平整或是压平整作为结构底层； 对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层粘结剂与0.l_3mm颗粒的骨料等饰面材料搅拌形成拌合物，采用直径为6-26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上； 实铺:采用15-20kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行初压平整，15-20分钟后采用30-50kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行复压平整，30-60分钟后采用60_80kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行终压平整；最后收面、收光而成两层紧密联结的整体构造物。饰面层压实后的摊铺厚度为5-20mm，通常为虚铺厚度的60-75%左右。最具体地说，，包括对结构层的施工和饰面层的施工，其特征在于:将粘结剂与3-20_颗粒的骨料、水经充分搅拌形成的拌和物，在0-3小时内摊铺于待铺装的工作平面上，经平板类振动砼振动平整或是压平整作为结构底层； 对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层粘结剂与0.l_3mm颗粒的骨料等饰面材料搅拌形成拌合物，采用直径为6-26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上； 实铺:采用15-20kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行初压平整，15-20分钟后采用30-50kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行复压平整，30-60分钟后采用60_80kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行终压平整；最后收面、收光而成两层紧密联结的整体构造物。饰面层压实后的摊铺厚度为5-20mm，通常为虚铺厚度的60-75%左右； 为了进一步提高饰面层与结构层的粘结，上述饰面层所采用的粘结剂优选为由A组份、B组份、稀释剂和着色颜料组成，以下均以质量百分含量计；其中A组份为60-75%的双酚A型缩水甘油醚环氧树脂，1%-5%的聚硫醇树脂，5%-13%的微米级或纳米级金属铝耐候促进剂，2-7%的亲水树脂和叔胺催化剂2-4%，所述亲水树脂为通过化学反应在树脂分子中引入亲水基团，使该树脂成为具有自乳化性能的可反应树脂；所述B组份含量占10%-20%，它由三氟化硼-N，N- 二甲基苯胺、曼尼希加成多元胺、芳香胺组成，其中三氟化硼-N，N- 二甲基苯胺占B组份总质量的30-40%、曼尼希加成多元胺占B组份总质量的25-35%、芳香胺占B组份总质量的25-40% ;所述稀释剂组份含量占2%-6%，它由质量比为1:2.5:2:4的乙醇、甲苯、二甲苯和醋酸乙酯组成；所述着色颜料组份含量占2%-11%;上述饰面层采用的骨料粒径优选为0.1-2.5_、抗压强度>30MPa的石灰石或石英石骨料颗粒，饰面层粘结剂占饰面层骨料的用量为1%_20% ;均以重量百分比计。本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术路面铺装层的薄层施工方法采用棍子等设备替代了人工手工操作，摊铺效率高，方便、快捷。同时有效地控制了虚铺厚度和压实厚度，实现了准确、高质量施工。饰面层与结构层形成了很好的粘结，杜绝了起层现象的发生。采用本专利技术施工方法所得的路面铺装层结实、平整、光滑。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术进行具体描述，但以下实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，不能理解为对其保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1 ，包括对结构层的施工和饰面层的施工，将粘结剂与10-20mm颗粒的骨料、水经充分搅拌形成的拌和物，在2小时内摊铺于待铺装的工作平面上，经平板类振动砼振动平整或是压平整作为结构底层； 对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层粘结剂与0.1-1mm颗粒的骨料等饰面材料搅拌形成拌合物，采用直径为6-26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上； 实铺:采用15-20kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行初压平整，15-20分钟后采用30-50kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行复压平整，30-60分钟后采用60_80kg、表面粗糙度〈10微米的圆柱形辊子进行终压平整；最后收面、收光而成两层紧密联结的整体构造物。饰面层压实后的摊铺厚度为5-20mm，通常为虚铺厚度的60-75%左右； 为了进一步提高饰面层与结构层的粘结，上述饰面层所采用的粘结剂优选为由A组份、B组份、稀释剂和着色颜料组成，以下均以质量百分含量计；其中A组份为60-75%的双酚A型缩水甘油醚环氧树脂，1%-5%的聚硫醇树脂，5%-13%的微米级或纳米级金属铝耐候促进剂，2-7%的亲水树脂和叔胺催化剂2-4%，所述亲水树脂为通过化学反应在树脂分子中引入亲水基团，使该树脂成为具有自乳化性能的可反应树脂；所述B组份含量占10%-20%，它由三氟化硼-N，N- 二甲基苯胺、曼尼希加成多元胺、芳香胺组成，其中三氟化硼-N，N- 二甲基苯胺占B组份总质量的30-40%、曼尼希加成多元胺占B组份总质量的25-35%、芳香胺占B组份总质量的25-40% ;所述稀释剂组份含量占2%-6%，它由质量比为1:2.5:2:4的乙醇、甲苯、二甲苯和醋酸乙酯组成；所述着色颜料组份含量占2%-11% ;上述饰面层采用的骨料粒径优选为0.1-2.5_、抗压强度>30MPa的石灰石或石英石骨料颗粒，饰面层粘结剂占饰面层骨料的用量为1%_20%;均以重量百分比计。上述施工方法有效地控制了虚铺厚度和压实厚度，实现了准确、高质量施工。饰面层与结构层形成了很好的粘结，杜绝了起层现象的发生，所得的路面铺装层结实、平整、光滑。实施例2 ，包括对结构层的施工和饰面层的施工，将水泥粘结剂与5-10_颗粒的砂石骨料、水经充分搅拌形成的拌和物，在1-2.5小时摊铺于待铺装的工作平面上，经平板类振动砼振动平整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种路面铺装层的施工方法，包括对结构层的施工和饰面层的施工，其特征在于：对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层材料混合后采用直径为6?26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上；然后采用圆柱形辊子进行初压平整，15?20分钟后进行复压平整，30?60分钟后进行终压平整。

【技术特征摘要】
1.一种路面铺装层的施工方法，包括对结构层的施工和饰面层的施工，其特征在于:对饰面层的施工首先进行虚铺，将饰面层材料混合后采用直径为6-26mm的圆棒将饰面层材料铺于结构层上；然后采用圆柱形辊子进行初压平整，15-20分钟后进行复压平整，30-60分钟后进行终压平整。2.如权利要求1所述路面铺装层的施工方法，其特征在于:所述圆柱形辊子的表面粗糙度〈10微米。3.如权利要求1或2所述路面铺装层的施工方法，其特征在于:将粘结剂与...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰普添，黄弘，王边，唐振中，
申请(专利权)人：拉法基技术服务北京有限公司，
类型：发明
国别省市：