树脂挤压机模具装置及挤压方法制造方法及图纸

一种树脂挤压机模具装置，在设于树脂挤压孔的树脂出口部、具有内部与树脂挤压孔连通的孔以及该孔的前端的喷嘴端的凸状喷嘴上安装具有与喷嘴端有间隙地嵌合的孔和空气供给口的空气吹出装置，在凸状喷嘴的外周围形成气腔，从喷嘴端挤压树脂时，通过将向气腔供给的空气从间隙吹向被挤压的的树脂表面，可安全、长时间不会产生眼屎状物，并可在不会产生因眼屎状物引起的股线切断的状态下进行挤压成型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂挤压机模具装置及挤压方法
本专利技术涉及树脂的挤压成形，特别是粉末成形用的挤压机的模具装置及其挤压成形方法。具体涉及一种模具上设置有凸状喷嘴、通过从凸状喷嘴前端部向被挤压的树脂吹气，可防止在模具出口处产生眼屎状物、并防止股线切断等的树脂切断的模具装置及挤压成形方法。
技术介绍
作为传统的树脂粉末制造方法，通常采用的方法是在从挤压机模具吐出股线状的熔合树脂的同时，将该股线冷却固化并切割后使其粉末化(造粒)。但是，在从模具喷嘴部连续吐出熔合树脂的喷嘴部附近会产生称之为所谓眼屎状物的固化附着物，堆积后会发生股线切断等，不能稳定地运转。又，一旦在粘着有眼屎状物的状态下继续运转，则眼屎状物自身变色，并在因自重落下后作为异物混入产品中，必须在粉末化后进行该异物清除工序。眼屎状物的产生机制复杂，仍属于推测的范围，但目前推测的产生原因主要是(1)喷嘴内面与熔合树脂的磨擦、(2)熔裂等的熔合树脂的粘弹特性等。对于(1)，一般是采取向树脂添加润滑剂的方法和规定喷嘴内面的表面粗糙度的方法，但前者必须变更产品的处方本身，后者不能获得明确的改善效果。对于(2)，一般考虑在喷嘴出口部采用树脂的模锻坑，采取将喷嘴内部作成朝树脂的流动方向开口的喇叭状、使熔合树脂顺利流动的方法和将出口处进行R(圆弧)加工的方法，虽然可抑止眼屎状物产生量，但不能消除产生的本身。因此，不能说已确立了不产生眼屎状物的普遍性的技术。另一方面，已有尝试不是不让产生眼屎状物、而是以不影响产品质量和运转那样大小的标准来除去产生的眼屎状物的方法。例如，在日本专利特开平11-254430号公报中记载有一种沿与吐出的股线平行且相同方向从模具喷出蒸气的方法。然而，在上述技术中，股线与蒸气喷出口在结构上不能靠近，喷出口与喷-->嘴之间产生的眼屎状物因不能除去成长·堆积成为某种程度大小的眼屎状物，故不可避免会作为小的眼屎状物混入产品内。并且，所记载的150～450℃的蒸气属于高温，不可避免会对作业者造成危险，同时存在着树脂变质或吸湿的问题。本
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，其目的在于提供一种安全、长时间不会产生眼屎状物且不会产生因眼屎状物引起的股线切断的装置及其方法。本专利技术者为解决上述的课题，经过了深入研究的结果，找到了通过将熔合树脂出口作为凸状喷嘴，可使产生的眼屎状物与喷嘴部的接触的面积最小化，并通过与本凸状喷嘴组合，在喷嘴前端部喷出沿着喷嘴棱角线的环状的空气，并吹在股线上，完全不会产生眼屎状物，并且，由于将环状的空气吹气成保持股线形状，故可抑止股线切断的产生，直至完成本专利技术。即，本专利技术第1技术方案的树脂挤压机模具装置的特征在于，由模具1、凸状喷嘴2和空气吹出装置6构成，模具1具有1个以上的树脂挤压孔5，凸状喷嘴2设置在树脂挤压孔5的树脂出口部，具有内部与树脂挤压孔5连通的孔3以及孔3的前端上的喷嘴端4，空气吹出装置6具有以留有间隙8地与喷嘴端4嵌合的孔7和空气供给口9，并在模具1上设置成凸状喷嘴2的外周围形成有气腔10，从喷嘴端4挤压树脂时，将从空气供给口9向气腔10供给的空气从孔7与喷嘴端4的间隙8吹向被挤压的的树脂表面。本专利技术第2技术方案的树脂挤压机模具装置的特征在于，喷嘴端4的外形是作成朝前端方向变细的锥状，锥状的倾斜角度α为75度以下。本专利技术第3技术方案的树脂挤压机模具装置是在本专利技术第1或第2技术方案所述的树脂挤压机模具装置中，其特征在于，喷嘴前端面14的壁厚((φD-φd)/2)为2mm以下(其中、φD表示喷嘴前端面14上的喷嘴外径、φd表示喷嘴前端面14上的喷嘴孔径)。本专利技术第4技术方案的树脂挤压机模具装置是在本专利技术第1至第3任一项技术方案所述的树脂挤压机模具装置中，其特征在于，喷嘴前端面14从空气吹出装置6的外面16凸出0～5mm。-->本专利技术第5技术方案的树脂挤压机模具装置的特征在于，由模具1和凸状喷嘴2构成，模具1具有1个以上的树脂挤压孔5，凸状喷嘴2设置在树脂挤压孔5的树脂出口部，并具有内部与树脂挤压孔5连通的孔3以及孔3的前端上的喷嘴端4，在喷嘴端4的前端面14上与孔3同心状设置具有前端面间隙18的环状孔17，环状孔17与空气供给口19连通，从空气供给口19供给的空气通过环状孔17从前端面间隙18吹向被挤压的的树脂表面。本专利技术第6技术方案的树脂挤压机模具装置是在本专利技术第5技术方案所述的树脂挤压机模具装置中，其特征在于，环状孔17的前端方向朝树脂流动方向倾斜，与树脂流动方向形成的倾斜角度为75度以下。本专利技术第7技术方案的树脂挤压机模具装置是在本专利技术第5或第6技术方案所述的树脂挤压机模具装置中，其特征在于，在喷嘴前端面14处环状孔17与喷嘴孔3间的喷嘴最小壁厚为2mm以下。本专利技术第8技术方案的树脂挤压机模具装置是在本专利技术第1至第7技术方案所述的树脂挤压机模具装置中，其特征在于，从间隙8或前端面间隙18喷出的空气的线速度为2～80m/s。本专利技术第9技术方案是一种挤压成形方法，其特征在于，按照在从树脂挤压机挤压的树脂表面上不实质性产生眼屎状物的形态进行吹气。本专利技术第10技术方案的挤压成形方法是在本专利技术第9技术方案所述的挤压成形方法中，其特征在于，采用本专利技术第1至第8任一项技术方案所述的挤压机模具装置。采用本专利技术，不会从挤压机模具喷嘴产生眼屎状物。因此不会产生因眼屎状物引起的股线切断和眼屎状物本身混入产品中的现象，可连续稳定地进行挤压。附图的简单说明图1为表示本专利技术树脂挤压机模具装置中使用的凸状喷嘴一例的剖面图。图2(a)为本专利技术树脂挤压机模具装置一例的树脂流动方向的剖面图。图2(b)为凸状喷嘴以及与其嵌合的空气吹出装置的孔部分的放大图。图3(a)为空气吹出装置的外侧平面图。-->图3(b)为空气吹出装置的内侧平面图。图4为本专利技术树脂挤压机模具装置中使用的凸状喷嘴一例的剖面图。图5为本专利技术树脂挤压机模具装置中使用的凸状喷嘴一例的剖面图。图6为实施例2中使用的挤压机模具装置的从上到下依次为外侧平面图、正面图和侧面图(在外侧平面图中从右侧看的图)。具体实施方式下面说明本专利技术的实施形态。图1为表示本专利技术树脂挤压机模具装置中使用的凸状喷嘴2一例的剖面图。图2(a)为本专利技术树脂挤压机模具装置一例的树脂流动方向的剖面图，在模具1上设置有凸状喷嘴2，在模具1上将空气吹出装置6设置成在凸状喷嘴2的外周围形成气腔10，设置在空气吹出装置6上的孔7与凸状喷嘴2的喷嘴端4嵌合，如图2(b)所示，在孔7与喷嘴端4间形成间隙8。如图1所示，凸状喷嘴2是一种熔合树脂的出口部凸起的形状。其中，2-1是挤压机侧的熔合树脂入口，2-2是股线侧的熔合树脂出口，3是树脂入口2-1与树脂出口2-2间形成的孔。凸状喷嘴2的树脂出口侧前端的喷嘴端4的外形是朝前端方向变细的锥状体。凸状喷嘴2既可安装在模具1上，也可与模具1一体制作。在图2(a)中。空气吹出装置6安装在模具1上，具有与喷嘴端4嵌合后形成间隙8的孔7，用于在与模具1间的凸状喷嘴2的外周围形成气腔10。在空气吹出装置6上设置有空气供给口9(例如参照图6)，从空气供给口9吹入的空气充满在气腔10内，从设置于出口即喷嘴端4与孔7间的间隙8喷射，并从喷嘴端4吹向被挤压的树脂的表面，将正要向喷嘴前端部附着·成长的眼屎状物的核挤压在股本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机模具装置，其特征在于，由模具（１）、凸状喷嘴（２）和空气吹出装置（６）构成，所述模具（１）具有１个以上的树脂挤压孔（５），所述凸状喷嘴（２）设置在树脂挤压孔（５）的树脂出口部，具有内部与树脂挤压孔（５）连通的孔（３）以 及孔（３）的前端上的喷嘴端（４），所述空气吹出装置（６）具有以留有间隙（８）地与喷嘴端（４）嵌合的孔（７）和空气供给口（９），并在模具（１）上设置成凸状喷嘴（２）的外周围形成有气腔（１０），从所述喷嘴端（４）挤压树脂时，将从所述空气 供给口（９）向气腔（１０）供给的空气从孔（７）与喷嘴端（４）的间隙（８）吹向被挤压的的树脂表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2001-11-1 2002-3369521.一种挤压机模具装置，其特征在于，由模具(1)、凸状喷嘴(2)和空气吹出装置(6)构成，所述模具(1)具有1个以上的树脂挤压孔(5)，所述凸状喷嘴(2)设置在树脂挤压孔(5)的树脂出口部，具有内部与树脂挤压孔(5)连通的孔(3)以及孔(3)的前端上的喷嘴端(4)，所述空气吹出装置(6)具有以留有间隙(8)地与喷嘴端(4)嵌合的孔(7)和空气供给口(9)，并在模具(1)上设置成凸状喷嘴(2)的外周围形成有气腔(10)，从所述喷嘴端(4)挤压树脂时，将从所述空气供给口(9)向气腔(10)供给的空气从孔(7)与喷嘴端(4)的间隙(8)吹向被挤压的的树脂表面。2.如权利要求1所述的挤压机模具装置，其特征在于，所述喷嘴端(4)的外形作成朝前端方向变细的锥状，所述锥状的倾斜角度α为75度以下。3.如权利要求1或2所述的挤压机模具装置，其特征在于，所述喷嘴前端面(14)的壁厚((φD-φd)/2)为2mm以下(其中、φD表示喷嘴前端面(14)上的喷嘴外径、φd表示喷嘴前端面(14)上的喷嘴孔径)。4.如权利要求1至3中任一项所述的挤压机模具装置，其特征在于，所述喷嘴前端面(14)从空气吹出装置(6)的外面(16)凸出0～...

【专利技术属性】
技术研发人员：天田次雄，曾根荣，白井美充，加藤谕，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]