环模成型机及其模具盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环模成型机及其模具盘，所述模具盘为环形，所述模具盘上设有沿所述模具盘的周向间隔开设置的多个成型孔，每个所述成型孔的横截面为椭圆形，每个所述成型孔的一端贯通所述模具盘的内周面以形成进口且另一端贯通所述模具盘的外周面以形成出口。根据本实用新型专利技术实施例的环模成型机的模具盘具有能够提高环模成型机的产能和出料质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理设备
，具体而言，涉及一种环模成型机的模具盘和具有所述环模成型机的模具盘的环模成型机。
技术介绍
生活垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。通过环模成型机可以将生活垃圾挤压成棒状燃料，既处理了生活垃圾，又实现了再利用。相关技术中的环模成型机，通过压辊将破碎烘干后的垃圾压入模具盘的成型孔内，垃圾通过成型孔后形成棒状燃料。成型孔多为圆孔或方孔，其中，采用圆孔的环模成型机，其产能较低；而采用方孔的环模成型机，垃圾物料被挤压时受力不均，成型后易出现裂纹，影响出料质量。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种环模成型机的模具盘，该环模成型机的模具盘具有能够提高环模成型机的产能和出料质量等优点。本技术还提出一种具有所述环模成型机的模具盘的环模成型机。为实现上述目的，本技术的第一方面提出一种环模成型机的模具盘，所述模具盘为环形，所述模具盘上设有沿所述模具盘的周向间隔开设置的多个成型孔，每个所述成型孔的横截面为椭圆形，每个所述成型孔的一端贯通所述模具盘的内周面以形成进口且另一端贯通所述模具盘的外周面以形成出口。根据本技术的环模成型机的模具盘具有能够提高环模成型机的产能和出料质量等优点。另外，根据本技术的环模成型机的模具盘还可以具有如下附加的技术特征:所述模具盘由沿所述模具盘的周向排列设置的多个模块组成。每个所述模块内限定有若干所述成型孔。每个所述模块的两侧面分别设有横截面为半椭圆形的凹槽，相邻两个所述模块上彼此相对的两个所述凹槽共同组成所述成型孔。相邻两个所述成型孔的进口端相互连通。每个所述模块上设有若干沿所述模具盘的轴向延伸的安装孔。每个所述模块上设有沿所述模具盘的径向间隔设置的多个所述安装孔，每个所述安装孔沿所述模具盘的轴向贯通所述模块，每个所述模块上的多个所述安装孔的孔径由所述模块的外端向所述模块的内端逐渐减小。每个所述成型孔沿所述模具盘的径向延伸，且多个所述成型孔沿所述模具盘的周向等间距设置。所述成型孔的横截面的长轴垂直于与所述模具盘的轴线。本技术的第二方面提出一种环模成型机，所述环模成型机包括根据本技术的第一方面所述的环模成型机的模具盘。根据本技术的环模成型机，具有产能高、出料质量高等优点。【附图说明】图1是根据本技术实施例的环模成型机的模具盘的轴向结构示意图。图2是根据本技术实施例的环模成型机的模具盘的模块的沿所述模具盘的轴向的剖视图。图3是根据本技术实施例的环模成型机的模具盘的模块的沿所述模具盘的径向的剖视图。附图标记:环模成型机的模具盘10、模块100、凹槽110、成型孔120、进口 121、出口 122、安装孔130。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的环模成型机的模具盘10。如图1-图3所示，根据本技术实施例的环模成型机的模具盘10为环形，这里需要理解地是，模具盘10为环形是指，从模具盘10的轴向方向看模具盘10为环形。模具盘10上设有沿模具盘10的周向间隔开设置的多个成型孔120 (模具盘10的周向如图1-图3中的箭头A所示)。每个成型孔120的横截面为椭圆形。每个成型孔120的一端贯通模具盘10的内周面以形成进口 121，且每个成型孔120的另一端贯通模具盘10的外周面以形成出口 122。破碎烘干后的垃圾在压辊的挤压下从进口 121进入成型孔120并从出口 122出料。根据本技术实施例的环模成型机的模具盘10，通过将成型孔120的横截面设置成椭圆形，既有效地提高了成型孔120的使用面积，提高了产能，又可以保证垃圾物料被挤压时受力均匀，成型后不易出现裂纹，从而提高了出料质量。此外，当物料被挤入成型孔120后，由于不断的摩擦和挤压，会形成高温高压的环境，物料在这种环境下会先软化后塑变，而生活垃圾中以软塑料居多，这种高温高压的环境更有利于塑料的软化，软化后的软塑料也起到了一定的粘结作用，促进了垃圾的成型，使垃圾挤出成型后成为高密度成型燃料，进一步提高了出料质量。针对原生生活垃圾，通过试验对比根据本技术实施例的模具盘10与相关技术中方孔和圆孔的模具盘的出料进行对比，得到以下数据:相关技术中圆形孔的模具盘的出料，其平均密度为1.45g/cm3,产能为lt/h，出料表面较光滑，裂纹较少，成型良好；相关技术中方形孔的模具盘的出料，其平均密度为0.85g/cm3，产能为1.4t/h，出料表面裂纹较多，成型较差；根据本技术实施例的模具盘10出料，其平均密度为1.32g/cm3，产能为1.3t/h，出料表面较光滑，有些许裂纹，成型较好。通过对比上述数据可知，根据本技术实施例的模具盘10，与圆形孔的模具盘相比，虽然密度稍有下降，但成型较好，且产能提高了近30%，大大提高了生产效率；与方形孔的模具盘相比，产能相差不多，但密度提高很多。可见根据本技术实施例的环模成型机的模具盘10不仅有利于原生生活垃圾的致密化成型，同时亦提高了产能。因此，根据本技术实施例的环模成型机的模具盘10具有能够提高环模成型机的产能和出料质量等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的环模成型机的模具盘10。在本技术的一些具体实施例中，如图1-图3所示，模具盘10为圆环形。每个成型孔120沿模具盘10的径向延伸，且多个成型孔120沿模具盘10的周向等间距设置。这样不仅可以充分利用模具盘10上的空间来布置成型孔120，便于物料在成型孔120内成型，而且模具盘10出料均匀。其中，成型孔120的横截面的长轴垂直于与模具盘10的轴线。换言之，成型孔120的横截面为沿模具盘10的周向延伸的椭圆形，由此可以提高物料在成型孔120内被挤压的效果。在本技术的一些具体示例中，如图1-图3所示，模具盘10由沿模具盘10的周向排列设置的多个模块100组成。由此可以使模具盘10为分体式结构，每个模块100磨损后可单独更换，无须更换整个模具盘10，这样可以大幅减小维修成本，且便于批量生产。可选地，每个模块100内可以限定有若干成型孔120。也就是说，每个成型孔120可以由单个模块100单独限定出。如图1-图3所示，每个成型孔120也可以由相邻两个模块100限定出。具体而言，每个模块100的两侧面分别设有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环模成型机的模具盘，其特征在于，所述模具盘为环形，所述模具盘上设有沿所述模具盘的周向间隔开设置的多个成型孔，每个所述成型孔的横截面为椭圆形，每个所述成型孔的一端贯通所述模具盘的内周面以形成进口且另一端贯通所述模具盘的外周面以形成出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王建民，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11