具有双重定位结构的毛毡剪切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，包括对应设置的上模具与下模具，所述的上模具与下模具上分别开设有对应设置的上剪切刀口与下剪切刀口，所述的上模具的四角处设有上模导套，靠近上模导套设有上模锥形定位套，所述的下模具的四角处设有与上模导套配合定位的下模导柱，靠近下模导柱设有与上模锥形定位套配合定位的下模锥形定位销。与现有技术相比，本实用新型专利技术剪切模具具有双重定位功能，可以将上模导套与下模导柱之间的间隙可适当放大到0.1-0.15mm之间，比现有模具中0.05mm的间隙提高了很多，避免了模具因加热后开模困难，以及模具上下模合模时产生偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具。
技术介绍
目前毛毡类成型剪切模具根据成型条件可分为两大类：1.热成型剪切模具，2.已定型冷压剪切模具，这两种成型剪切模具的共同之处都是通过模具的刀口来实现将毛毡按预定形状切断，所以要求上模具与下模具的定位精准，否则将造成毛毡剪切效果不够完美。对于现有的剪切模具，通常的定位方式为四个角落各一根导柱与导套配合来实现，导柱导套的间隙约为0.05MM，由于热成型剪切模具需对其进行加热，模具在加热后导柱导套会产生热涨的反应，故模具很难打开，对导柱导套也会产生摩擦力过大，造成导套内壁划伤，影响其定位效果，需经常进行维修，否则模具剪切刀口易造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位精度高、结构简单、使用寿命长、开模容易的具有双重定位结构的毛毡剪切模具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，包括对应设置的上模具与下模具，所述的上模具与下模具上分别开设有对应设置的上剪切刀口与下剪切刀口，所述的上模具的四角处设有上模导套，靠近上模导套设有上模锥形定位套，所述的下模具的四角处设有与上模导套配合定位的下模导柱，靠近下模导柱设有与上模锥形定位套配合定位的下模锥形定位销。所述的上模导套嵌设在上模具上，所述的上模锥形定位套嵌设在上模具上；所述的下模导柱嵌设在下模具上，所述的下模锥形定位销嵌设在下模具上。所述的上模导套与下模导柱均竖直设置，且所述的上模导套与下模导柱的中轴线相重合。所述的上模导套内壁为光滑圆柱面，所述的下模导柱外壁为光滑圆柱面，所述的上模导套内径比下模导柱外径大0.1-0.15mm。所述的下模导柱的下端设有倒角。所述的上模锥形定位套的开口方向朝下，且其内壁竖向剖面形状为下宽上窄的圆角梯形形状，所述的下模锥形定位销为锥形柱体结构，且上部竖向剖面形状为上窄下宽的梯形形状，且下模锥形定位销最上端开设有倒角。所述的下模锥形定位销的直径大于下模导柱的直径。所述的毛毡剪切模具尤其适用于为热成型剪切模具的情况。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果：1、本技术剪切模具具有双重定位功能，包括配合作用的上模导套与下模导柱，还有配合作用的上模锥形定位套与下模锥形定位销，因此定位精确度高。2、上模锥形定位套与下模锥形定位销作为辅助定位结构，由于该辅助定位结构的设置，可以减轻主要定位功能的上模导套与下模导柱的精确度，因此，可以将上模导套与下模导柱之间的间隙可适当放大到0.1-0.15mm之间，比现有模具中0.05mm的间隙提高了很多，避免了模具因加热后开模困难的问题。3、本技术中上模锥形定位套与下模锥形定位销作为辅助定位结构，不会因为上模导套与下模导柱之间的间隙过大而造成模具上下模合模时产生偏差。4、本技术中，所述的上模导套嵌设在上模具上，所述的上模锥形定位套嵌设在上模具上；所述的下模导柱嵌设在下模具上，所述的下模锥形定位销嵌设在下模具上。采用嵌设安装的方式一方面便于加工与安装，另一方面便于对模具进行维护，还可以局部更换定位装置，提高模具整体的使用寿命。5、本技术的剪切模具由于使用双重定位结构，上下模配合精准有效保护剪切刀口，减少不必要的维修工时，本技术模具可以应用到汽车隔音毡模具，汽车地毯模具、汽车覆盖件等模具中。附图说明图1为本技术的具有双重定位结构的毛毡剪切模具结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，如图1-图3所示，包括对应设置的上模具1与下模具2，上模具1与下模具2上分别开设有对应设置的上剪切刀口3与下剪切刀口4，上模具1的四角处设有上模导套5，靠近上模导套5设有上模锥形定位套7，下模具2的四角处设有与上模导套5配合定位的下模导柱6，靠近下模导柱6设有与上模锥形定位套7配合定位的下模锥形定位销8。参考图2，上模导套5与下模导柱6均竖直设置，且上模导套5与下模导柱6的中轴线相重合。上模导套5内壁为光滑圆柱面，下模导柱6外壁为光滑圆柱面，上模导套5内径比下模导柱6外径大0.1-0.15mm。下模导柱6的下端设有倒角。参考图3，上模锥形定位套7的开口方向朝下，且其内壁竖向剖面形状为下宽上窄的圆角梯形形状，下模锥形定位销8为锥形柱体结构，且上部竖向剖面形状为上窄下宽的梯形形状，且下模锥形定位销8最上端开设有倒角。下模锥形定位销8的直径大于下模导柱6的直径。上模导套5嵌设在上模具1上，上模锥形定位套7嵌设在上模具1上；下模导柱6嵌设在下模具2上，下模锥形定位销8嵌设在下模具2上。在模具精细加工时将模具的上模导套5与下模导柱6嵌入模具，将上模导套5的内壁和下模导柱6的外壁进行一次性加工，保证其垂直度和配合间隙，同时对应安装好辅助定位的上下组成部分。毛毡剪切模具尤其适用于为热成型剪切模具的情况。本剪切模具具有双重定位功能，包括配合作用的上模导套5与下模导柱6，还有配合作用的上模锥形定位套7与下模锥形定位销8，因此定位精确度高。上模锥形定位套7与下模锥形定位销8作为辅助定位结构，由于该辅助定位结构的设置，可以减轻主要定位功能的上模导套5与下模导柱6的精确度，因此，可以将上模导套5与下模导柱6之间的间隙可适当放大到0.1-0.15mm之间，比现有模具中0.05mm的间隙提高了很多，避免了模具因加热后开模困难的问题。上模锥形定位套7与下模锥形定位销8作为辅助定位结构，不会因为上模导套5与下模导柱6之间的间隙过大而造成模具上下模合模时产生偏差。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，包括对应设置的上模具(1)与下模具(2)，所述的上模具(1)与下模具(2)上分别开设有对应设置的上剪切刀口(3)与下剪切刀口(4)，其特征在于，所述的上模具(1)的四角处设有上模导套(5)，靠近上模导套(5)设有上模锥形定位套(7)，所述的下模具(2)的四角处设有与上模导套(5)配合定位的下模导柱(6)，靠近下模导柱(6)设有与上模锥形定位套(7)配合定位的下模锥形定位销(8)。

【技术特征摘要】
1.一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，包括对应设置的上模具(1)与下
模具(2)，所述的上模具(1)与下模具(2)上分别开设有对应设置的上剪切刀口
(3)与下剪切刀口(4)，其特征在于，所述的上模具(1)的四角处设有上模导套
(5)，靠近上模导套(5)设有上模锥形定位套(7)，所述的下模具(2)的四角处
设有与上模导套(5)配合定位的下模导柱(6)，靠近下模导柱(6)设有与上模锥
形定位套(7)配合定位的下模锥形定位销(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，其特征在
于，所述的上模导套(5)嵌设在上模具(1)上，所述的上模锥形定位套(7)嵌
设在上模具(1)上；所述的下模导柱(6)嵌设在下模具(2)上，所述的下模锥
形定位销(8)嵌设在下模具(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有双重定位结构的毛毡剪切模具，其特征在
于，所述的上模导套(5)与下模导柱(6)均竖直设置，且所述的上模导套(5)
与下模导柱(6)的中轴线相重合。

【专利技术属性】
技术研发人员：代丽阳，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31