双层环模秸秆压块成型机制造技术

双层环模秸秆压块成型机，涉及一种秸秆成型装置。本实用新型专利技术为了解决现有的秸秆压块成型机工作稳定性差、主要工作部件严重磨损的问题。压块成型系统包括双层环模机构、主轴和双层压辊机构；双层环模机构的内腔构成压缩成型室，双层环模机构和电机并排安装在机架上，主轴穿设在双层环模机构内，主轴的下端穿出机架并与大皮带轮固定连接，电机的动力轴穿出机架并与小皮带轮固定连接，大皮带轮与小皮带轮之间通过同步齿形带建立连接；双层压辊机构设置在压缩成型室内并固定在主轴上，双层压辊机构的压辊与双层环模机构的环模间隙配合实现秸秆挤压成型，压缩成型室的下方设置有出料斗，其套在压缩成型室的周围。本实用新型专利技术用于生物质秸秆压块成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】双层环模秸秆压块成型机，涉及一种秸秆成型装置。本技术为了解决现有的秸秆压块成型机工作稳定性差、主要工作部件严重磨损的问题。压块成型系统包括双层环模机构、主轴和双层压辊机构；双层环模机构的内腔构成压缩成型室，双层环模机构和电机并排安装在机架上，主轴穿设在双层环模机构内，主轴的下端穿出机架并与大皮带轮固定连接，电机的动力轴穿出机架并与小皮带轮固定连接，大皮带轮与小皮带轮之间通过同步齿形带建立连接；双层压辊机构设置在压缩成型室内并固定在主轴上，双层压辊机构的压辊与双层环模机构的环模间隙配合实现秸秆挤压成型，压缩成型室的下方设置有出料斗，其套在压缩成型室的周围。本技术用于生物质秸秆压块成型。【专利说明】双层环模秸秆压块成型机
本技术涉及一种秸杆成型装置，具体涉及一种生物质秸杆成型机械，属于生物质能源利用机械
。
技术介绍
秸杆焚烧是政府关心、社会关注、舆论关切的热点和难点问题，虽然政府出台了严禁焚烧秸杆的政策，采用疏堵结合的行政手段加强对农户秸杆就地焚烧的管制，但收效不大，秸杆焚烧现象依然屡禁不止，不仅造成了巨大的资源浪费，而且还引起了严重的环境污染问题。目前秸杆的利用方式主要有秸杆能源化利用(直接燃烧、固体成型燃料、液化、气化等)、饲料化利用、秸杆还田、作为工业原料以及食用菌基料利用等。除秸杆还田和就地焚烧夕卜，其它的利用方式都需要进行秸杆运输，由于秸杆分布分散、结构疏松，导致运输和储存过程中存在运输体积大、储存密度低及贮藏费用高等问题，严重影响了秸杆规模化及产业化利用的经济性和可行性。将自然晾晒干燥后的秸杆就地粉碎后压缩成固体成型燃料是解决这一瓶颈问题的有效途径，但在目前的秸杆成型燃料生产流程中，秸杆压缩成型效率较低、功耗大、主要工作部件(压辊、环模)磨损严重需经常检修更换、设备运行稳定性差。
技术实现思路
本技术为了解决现有的秸杆压块成型机工作稳定性差、主要工作部件严重磨损的问题，进而提供一种能耗低、方便维修、生产效率高、运行稳定性好的双层环模秸杆压块成型机。 本技术为了解决上述技术问题所采取的技术方案是: 本技术的双层环模秸杆压块成型机，包括机架、动力系统和压块成型系统；所述动力系统包括电机、小皮带轮、同步齿形带和大皮带轮；所述压块成型系统包括双层环模机构、主轴和双层压辊机构；双层环模机构的内腔构成压缩成型室，双层环模机构和电机并排安装在机架上，主轴穿设在双层环模机构内，主轴的下端穿出机架并与大皮带轮固定连接，电机的动力轴穿出机架并与小皮带轮固定连接，大皮带轮与小皮带轮之间通过同步齿形带建立连接；双层压辊机构设置在压缩成型室内并固定在主轴上，双层压辊机构的压辊与双层环模机构的环模间隙配合实现秸杆挤压成型。 优选的:所述双层环模机构包括由上至下依次固定连接的上压板、上环模层、中压板、下环模层和下压板。具体的:上环模层和下环模层通过上压板、中压板和下压板采用紧固螺钉进行轴向固定连接，通过上压板、下压板内边缘和中压板内边缘对上环模层和下环模层外边缘进行径向固定。如此设置，保证环模层稳固不松动。 优选的:所述上环模层和下环模层分别由多个形状相同的环模块拼组而成，拼接方式采用无缝拼接，环模块的拼接面上开有半圆形槽；相邻的环模块上的两个半圆形槽拼接形成一个环模孔；环模孔为变截面通孔，由内至外共分为三段，第一段为预压成型区，预压成型区为锥度孔，第二段为挤压成型区，挤压成型区为圆柱孔，第三段为保压区为倒锥度孔。如此设置，可以保证秸杆物料顺利从环模孔挤出，同时提高秸杆压块的成型质量，多个环模孔的设计有效的提高成型机的生产效率。 优选的:所述上盖通过螺栓固定连接在压缩成型室的上方；上盖为上下敞开式圆台型结构。如此设置，上盖在防护杂物进入压缩成型室的同时，还起到进料斗的作用。 优选的:所述主轴的上端安装有分料叶片，分料叶片位于上盖内。如此设置，有效的将进入的物料均匀的分布在双层环模内壁上，保证物料顺利进入环模孔。 优选的:所述中压板的上下端面上都设有加热电阻丝。如此设置，可以对设备进行预热，提高成型机对物料的适应能力，同时提高成型效果。 优选的:所述双层压辊机构包括下层压辊轴、下层压辊、下压辊连接板、上层压辊轴、中压辊连接板、上层压辊和上压辊连接板；下压辊连接板、中压辊连接板和上压辊连接板由下至上固定在主轴上，中压辊连接板为十字型结构，下压辊连接板和上压辊连接板为一字型结构，下压辊连接板、中压辊连接板和上压辊连接板的端部均对称设有开孔，下压辊连接板上的两个开孔与中压辊连接板上的左右两个开孔对应并通过下层压辊轴连接，上压辊连接板上的两个开孔与中压辊连接板上的前后两个开孔对应并通过上层压辊轴连接，下层压辊轴上转动安装有下层压辊，上层压辊轴上转动安装有上层压辊，下层压辊与下环模层间隙配合实现秸杆挤压成型，上层压辊与上环模层间隙配合实现秸杆挤压成型。如此设置，双层压辊与双层环模配合，提高了生产效率、降低了能耗，降低了成本；四个压辊能够在压辊轴上进行同步自转；十字型布置的四个压辊，可保证物料顺利进入压缩成型室内部进行挤压成型，双层物料互不影响，在保证上层物料充足的同时不影响下层物料的进入。 优选的:下压辊连接板上方布置有随动板，随动板同时通过键连接固定在主轴上。如此设置，主轴带动随动板旋转，使随动板上的物料在离心力的作用下进入成型区域，保证入料分布均匀，避免物料堆积。 优选的:所述下层压辊和上层压辊的压辊主体的表面均焊接有圆形凸起。防止物料粘结而引起的设备闷车状态，磨损时方便更换，降低了维修成本，提高了生产效率。 优选的:压辊主体的工作部分较基本部分凸出，环模块的内端面设置凹槽，压辊主体的工作部分嵌入环模块的凹槽内。可以使得物料更加顺利挤进模孔，有利于物料的进一步的压缩成型。 优选的:所述压缩成型室的下方设置有出料斗，出料斗套在压缩成型室的周围，并通过支架固定焊接在机架上。这样的布置方式使结构简单易拆卸，方便安装和维修，降低维修成本。 本技术与现有技术相比具有以下效果: 本技术具有生产效率高、设备运行稳定性好、主要工作部件磨损后易维修更换、物料不易堆积，在一定程度上降低了设备成本，与现有技术相比，生产效率可提高50%、主要工作部件寿命可延长20%、能耗可降低25%，维修和维护时间可缩短20%。 具体优点如下: 1.在机器运行的同等条件下，成型室中设置双层压辊和双层环模，提高了秸杆压块成型设备的生产效率、降低了能耗、也一定程度上降低了成本。 2.每层压辊上下均设置了压辊连接板，可保证压辊位置的相对固定并与相应的环模层相对应，同时压辊主要工作部分的凸起设计，跟环模块形成嵌入式结构，可以使得物料能够顺利挤进模孔，有利于物料的进一步的压缩成型。 3.上层前后两个压辊和下层左右两个压辊在空间结构上呈十字形布置，因此可以使得物料顺利进入，双层物料互不影响，在保证上层物料充足的同时不影响下层物料的进入。 4.每一层环模采用的均是组合式模孔，提高了环模的使用寿命，磨损时方便更换，降低了维修成本，提高了生产效率。 5.每一个压辊均采用组合式压辊，并且压辊表面焊接圆形凸起，提高了压辊的使用寿命，同时防止物料粘结而引本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层环模秸秆压块成型机，包括机架（5）、动力系统和压块成型系统；所述动力系统包括电机（6）、小皮带轮、同步齿形带（3）和大皮带轮（11）；其特征在于：所述压块成型系统包括双层环模机构（2）、主轴（15）和双层压辊机构；双层环模机构（2）的内腔构成压缩成型室（1），双层环模机构（2）和电机（6）并排安装在机架（5）上，主轴（15）穿设在双层环模机构（2）内，主轴（15）的下端穿出机架（5）并与大皮带轮（11）固定连接，电机（6）的动力轴穿出机架（5）并与小皮带轮固定连接，大皮带轮（11）与小皮带轮之间通过同步齿形带（3）建立连接；双层压辊机构设置在压缩成型室（1）内并固定在主轴（15）上，双层压辊机构的压辊与双层环模机构的环模间隙配合实现秸秆挤压成型，压缩成型室（1）的下方设置有出料斗（4），出料斗（4）套在压缩成型室（1）的周围，并通过支架固定焊接在机架（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付敏，郭婉丽，付晓东，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23