热塑性树脂组合物的制造方法技术

技术编号：41509330 阅读：27 留言：0更新日期：2024-05-30 14:48

一种热塑性树脂组合物的制造方法，其包括通过将热塑性树脂和纤维状填料的集束体供给到具有一对螺杆的双螺杆挤出机而进行熔融混炼的工序，其中，熔融混炼的工序在双螺杆挤出机的混炼区进行，并且混炼区中的一对螺杆分别具有具备形成有至少一个槽口的一条螺棱部的两个以上的反向进给螺杆元件和两个以上的正向进给螺杆元件，其中，反向进给螺杆元件和正向进给螺杆元件在相邻的状态下沿螺杆的轴向交替配置。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种含有纤维状填料的热塑性树脂组合物的制造方法。

技术介绍

1、在制造以分散状态含有玻璃纤维等的纤维状填料的热塑性树脂组合物时，一般用双螺杆挤出机对热塑性树脂和纤维状填料进行熔融混炼。纤维状填料通常是将表面处理剂、集束剂等涂覆在作为填料的纤维上之后在多根聚集后切断成数毫米的长度，并以集束体(也称作短切原丝)的状态投入到双螺杆挤出机。然后，在熔融混炼时，纤维状填料的集束体被解纤，从而能够成为在热塑性树脂中分散了纤维状填料的状态。

2、然而，在纤维状填料的集束体之中有时会以未解纤的状态残留。以未解纤状态存在的纤维状填料可能有在注塑成型时会成为喷嘴堵塞的原因或作为成型品时会导致强度下降等不良影响。因此，期望纤维状填料的集束体被充分解纤。

3、近年来，通过双螺杆挤出机的高转矩化能够在以往不能生产的挤出区域制造热塑性树脂组合物，并且热塑性树脂组合物的每单位时间的制造量(生产率)增大。但是，如果不考虑螺杆设计而增大来自双螺杆挤出机的熔融混炼物的挤出量即热塑性树脂组合物的每单位时间的制造量的话，则解纤所需的应力未施加到纤维状填料的集束体整体上，并且一部分的纤维状填料以未解纤的状态残留。为了减少未解纤的状态而减少来自双螺杆挤出机的挤出量，并且将解纤所需的应力施加在纤维状填料的集束体整体上，但这样的话，生产率会下降。为了不让生产率下降而减少未解纤，只要提高螺杆的转速即可。但是，如果提高螺杆的转速的话，担心因剪切发热而导致在熔融混炼中树脂的分解。因此，已经提出了一种改变螺杆设计以用于减少未解纤的纤维状填料并且抑

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本专利第5536705号公报

技术实现思路

1、专利技术所要解决的课题

2、专利文献1所述的制造方法使用高转矩的双螺杆挤出机来增大挤出量以减少未解纤的纤维状填料，并且抑制树脂的分解，虽然确认出一定的效果，但还不够，仍留有改善的余地。

3、本专利技术是鉴于上述现有问题点而完成的，其课题在于提供一种能够减少含有纤维状填料的热塑性树脂组合物中的未解纤的纤维状填料并抑制树脂的分解的热塑性树脂组合物的制造方法。

4、用于解决课题的技术方案

5、解决前述课题的本专利技术的一方式如下。

6、(1)一种热塑性树脂组合物的制造方法，包括：通过将热塑性树脂和纤维状填料的集束体供给到具有一对螺杆的双螺杆挤出机而进行熔融混炼的工序，其中，

7、所述熔融混炼的工序在所述双螺杆挤出机的混炼区进行，并且所述混炼区中的一对螺杆分别具有具备形成有至少一个槽口的一条螺棱部的两个以上的反向进给螺杆元件和两个以上的正向进给螺杆元件，所述反向进给螺杆元件和所述正向进给螺杆元件在相邻的状态下沿所述螺杆的轴向交替配置。

8、(2)根据前述(1)所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。

9、(3)根据前述(1)或者(2)所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，所述双螺杆挤出机的挤出量q除以螺杆转速ns的值(q/ns)进一步除以螺杆的芯间距离的立方的值(q/ns密度)为0.013～0.023kg/h·rpm·cm3。

10、(4)根据前述(1)～(3)中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，所述纤维状填料的集束体是直径为5～20μm、长度为1～5mm的玻璃纤维的短切原丝。

11、(5)根据前述(1)～(4)中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，还包括在对所述热塑性树脂和所述纤维状填料的集束体进行熔融混炼的工序之前而对所述热塑性树脂和所述纤维状填料的集束体进行预混炼的工序，

12、在所述预混炼的工序中，通过使用安装有长度为0.05d～0.5d的捏合盘(kneadingdisk)而成为0.5d～5.0d的长度的一对螺杆对所述热塑性树脂和所述纤维状填料的集束体进行熔融混炼。

13、专利技术效果

14、根据本专利技术，可提供一种能够减少含有纤维状填料的热塑性树脂组合物中的未解纤的纤维状填料并抑制树脂的分解的热塑性树脂组合物的制造方法。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热塑性树脂组合物的制造方法，包括通过将热塑性树脂和纤维状填料的集束体供给到具有一对螺杆的双螺杆挤出机而进行熔融混炼的工序，其中，

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种热塑性树脂组合物的制造方法，包括通过将热塑性树脂和纤维状填料的集束体供给到具有一对螺杆的双螺杆挤出机而进行熔融混炼的工序，其中，

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，

3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高木翔太，松山理恵子，铃木一史，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：

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