一种先导油源阀制造技术

本发明专利技术提出一种先导油源阀，解决了现有的先导油源阀容易损坏、故障率高等问题。包括阀体和阀芯，阀体内设有柱形的阀芯腔，阀芯腔的内壁从上往下依次间隔开设有回流油腔、进油油腔和工作油腔；阀体上还设有进油口、回油口和工作油口；进油口与进油油腔连通，回油口与回流油腔连通，工作油口与工作油腔连通；阀芯为柱形阀芯，阀芯从上往下分为触压部、上密封部、接通部、下密封部，上密封部与下密封部的外壁均贴合于阀芯腔内壁；接通部的外壁与阀芯腔的内壁之间形成一个空腔，该空腔与进油油腔连通，并且该空腔通过阀芯的升降与回流油腔和工作油腔交替连通；触压部从阀体顶部的阀芯腔口伸出；阀芯的底部与阀芯腔的底部之间设有弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种先导油源阀
本专利技术涉及一种油源阀，特别是一种机械直动式的先导油源阀。
技术介绍
先导油源阀主要用于控制液压系统中先导系统油路，提供先导系统油路工作压力，保护整个先导系统油路安全，是先导系统的重要组成部分，先导系统广泛应用于挖掘机、叉装机等工程机械装备中，目前的先导油源阀基本为电磁式先导油源阀，通过安装行程开关，控制电磁阀的开通和关断。使用时，当操纵杆下压时，带动凸轮等触压机构顶住行程开关使得电磁阀接通，电池阀通电，线圈产生磁性，吸住油源阀阀芯打开油路。众所周知，挖掘机等工程机械的工作环境往往比较恶劣，温度高、湿度高、粉尘多等，污染严重，电池阀在高温及重污染的环境中工作，电池阀阀芯经常出现卡死，线圈烧坏等故障，工作油口压力波动较大，影响先导类操作元件正常使用，而且电池阀价格高，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术提出一种先导油源阀，解决了现有的先导油源阀容易损坏、故障率高等问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种先导油源阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内设有柱形的阀芯腔，所述阀芯腔的内壁从上往下依次间隔开设有回流油腔、进油油腔和工作油腔；所述阀体上还设有进油口、回油口以及至少一个工作油口 ；所述进油口与所述进油油腔连通，所述回油口与所述回流油腔连通，所述工作油口与所述工作油腔连通；所述阀芯为柱形阀芯，阀芯从上往下分为触压部、上密封部、接通部、下密封部，所述上密封部与下密封部的外壁均贴合于阀芯腔内壁；所述接通部的外壁与阀芯腔的内壁之间形成一个空腔，该空腔与进油油腔连通，并且该空腔通过阀芯的升降与回流油腔和工作油腔交替连通；所述触压部从阀体顶部的阀芯腔口伸出；所述阀芯的底部与阀芯腔的底部之间设有弹簧。进一步的，所述阀芯腔贯穿所述阀体，位于阀体底部的阀芯腔口上盖设有锁盖，所述锁盖包括锁盘和凸设于锁盘上的槽部，并且所述槽部嵌入所述阀芯腔内，所述槽部的顶面内凹形成一个凹腔，所述槽部的外壁上凹设有一个环槽，环槽内装设有密封圈。进一步的，所述阀芯还设有一卡部，该卡部位于阀芯的底端，所述卡部的横截面面积大于下密封部的横截面面积，所述阀芯腔分为副腔和主腔，所述副腔位于所述主腔下方，并且所述副腔的横截面面积大于主腔的横截面面积，所述卡部位于所述副腔内，所述弹簧位于所述副腔内。再进一步的，所述先导油源阀还包括溢流阀，所述阀体内还设有溢流油腔，阀体上还设有溢流口，所述溢流油腔的腔壁上设有连通工作油室的第一油孔和连通溢流口的第二油孔；所述溢流阀的进口连接于所述第一油孔，所述溢流阀的出口连接于第二油孔。再进一步的，所述阀芯腔的横截面为圆形，所述阀芯的横截面为圆形。通过以上描述可知，本专利技术与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点:1、本专利技术的阀芯腔为柱形，在阀芯腔从上往下依次开设回流油腔、进油油腔和工作油腔，阀芯从上往下依次为触压部、上密封部、接通部和下密封部，只需控制阀芯在阀芯腔内直动往复运动，即可控制进油油腔与回流油腔接通或与工作油腔接通，整个先导油源阀的结构简单，性能可靠，使用寿命长。在操作时，只需利用机械机构直接控制先导油源阀的阀芯，既由机械直接控制液压，相比较电池阀式先导油源阀，省去了电控环节，控制方式更加简捷，实现降低能耗、提高效率、降低成本等优点。2、本专利技术还设有溢流阀，当工作负载产生的压力大于溢流阀的压力时，安全溢流阀打开，使压力保持在设定压力内，确保液压系统正常工作。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视结构剖视示意图；图3为本专利技术的阀体主视结构剖视示意图；图4为图2中A-A向局部剖视示意图图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-图4，一种先导油源阀，包括阀体I和阀芯2，所述阀体I内设有柱形的阀芯腔11，所述阀芯腔11的内壁从上往下依次间隔开设有回流油腔3、进油油腔4和工作油腔5 ;所述阀体I上还设有进油口 12、回油口 13以及至少一个工作油口 14;所述进油口12与所述进油油腔3连通，所述回油口 13与所述回流油腔4连通，所述工作油口 14与所述工作油腔5连通；所述阀芯2为柱形阀芯，阀芯2从上往下分为触压部21、上密封部22、接通部23、下密封部24，上密封部22的横截面与下密封部24的横截面相同，并且上密封部22与下密封部24的外壁均贴合于阀芯腔11内壁；所述接通部23的横截面面积小于上密封部22的横街面积；接通部23的外壁与阀芯腔11的内壁之间形成一个空腔230，该空腔230与进油油腔3连通，并且该空腔230通过阀芯2的升降与回流油腔4和工作油腔5交替连通；所述触压部21从阀体I顶部的阀芯腔口伸出；所述阀芯2的底部与阀芯腔11的底部之间设有弹簧6。为了便于阀芯的安装和维护，本专利技术的阀芯腔11贯穿所述阀体1，位于阀体I底部的阀芯腔口上盖设有锁盖7，所述锁盖7包括锁盘71和凸设于锁盘71上的槽部72，并且所述槽部72嵌入所述阀芯腔内，所述槽部72的顶面内凹形成一个凹腔70，所述凹腔70的底部即为阀芯腔11的底部，所述槽部72的外壁上凹设有一个环槽73，环槽73内装设有密封圈，槽部72嵌入阀芯腔11内，使得锁盖7安装更加牢固，在阀芯2的往复运动中锁盖7不易松动，环槽73内的密封圈可以防止漏油，增强密封性。为了避免阀芯2运动幅度过大，导致油路接通不顺等问题，所述阀芯2还设有一卡部25，该卡部25位于阀芯2的底端，所述卡部25的横截面面积大于下密封部24的横截面面积，所述阀芯腔11分为副腔112和主腔111，所述副腔位112于所述主腔111下方，并且所述副腔112的横截面面积大于主腔111的横截面面积，所述卡部25位于所述副腔112内，所述弹簧6位于所述副腔112内。当阀芯2运动时，上述结构使得阀芯的卡部25被限制在副腔112内活动，避免阀芯2运动越位。本专利技术的阀芯腔11为柱形阀芯腔，可以是方柱形、椭圆柱形、圆柱形等，阀芯2的形状应与阀芯腔相适配，阀芯腔为柱形的目的在于使得阀芯能够在阀芯腔内做直动往复运动，并实现控制进油油腔与回流油腔或工作油腔的连通，圆柱形阀芯腔和阀芯能够使得阀芯做直动往复运动更加顺畅，而且易于安装，因此本专利技术的阀芯腔优选为圆柱形阀芯腔，阀芯优选为圆柱形阀芯。即，所述阀芯腔的横截面为圆形，所述阀芯的横截面为圆形。本专利技术的先导油源阀还包括溢流阀8，所述阀体I内还设有溢流油腔81，阀体I上还设有溢流口 15，所述溢流油腔81的腔壁上设有连通工作油室的第一油孔811和连通溢流口 15的第二油孔812 ;所述溢流阀8的进口连接于所述第一油孔，所述溢流阀的出口连接于第二油孔。本专利技术的工作原理如下:在阀芯未受压时，即阀芯在初始位置时，先导油源阀的进油油腔3和回流油腔4通过空腔230本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导油源阀，包括阀体和阀芯，其特征在于：所述阀体内设有柱形的阀芯腔，所述阀芯腔的内壁从上往下依次间隔开设有回流油腔、进油油腔和工作油腔；所述阀体上还设有进油口、回油口以及至少一个工作油口；所述进油口与所述进油油腔连通，所述回油口与所述回流油腔连通，所述工作油口与所述工作油腔连通；所述阀芯为柱形阀芯，阀芯从上往下分为触压部、上密封部、接通部、下密封部，所述上密封部与下密封部的外壁均贴合于阀芯腔内壁；所述接通部的外壁与阀芯腔的内壁之间形成一个空腔，该空腔与进油油腔连通，并且该空腔通过阀芯的升降与回流油腔和工作油腔交替连通；所述触压部从阀体顶部的阀芯腔口伸出；所述阀芯的底部与阀芯腔的底部之间设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种先导油源阀，包括阀体和阀芯，其特征在于:所述阀体内设有柱形的阀芯腔，所述阀芯腔的内壁从上往下依次间隔开设有回流油腔、进油油腔和工作油腔； 所述阀体上还设有进油口、回油口以及至少一个工作油口 ；所述进油口与所述进油油腔连通，所述回油口与所述回流油腔连通，所述工作油口与所述工作油腔连通； 所述阀芯为柱形阀芯，阀芯从上往下分为触压部、上密封部、接通部、下密封部，所述上密封部与下密封部的外壁均贴合于阀芯腔内壁； 所述接通部的外壁与阀芯腔的内壁之间形成一个空腔，该空腔与进油油腔连通，并且该空腔通过阀芯的升降与回流油腔和工作油腔交替连通； 所述触压部从阀体顶部的阀芯腔口伸出；所述阀芯的底部与阀芯腔的底部之间设有弹簧。2.如权利要求1所述的一种先导油源阀，其特征在于:所述阀芯腔贯穿所述阀体，位于阀体底部的阀芯腔口上盖设有锁盖，所述锁盖包括锁盘和凸设于锁盘上的槽部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帮亮，林秀丹，
申请(专利权)人：泉州鑫豪工程机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：