热成型容器料坯的生产方法技术

本发明专利技术涉及呈币状件形式的热成型容器料坯的生产方法。本发明专利技术的方法包括下述步骤：生产币状件下部分（３），所述的步骤包括挤出圆柱棒（２）和将所述棒（２）截断成圆片（３）；生产币状件上部分（６）；以及将币状件两个部分组装起来。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热成型容器料坯的生产方法本专利技术涉及热成型容器料坯的生产方法，更具体地涉及呈币状件形式的料坯生产方法。为了生产凸肚形状的容器，例如装酸奶的容器，人们知道使用由厚度约5mm的聚苯乙烯“币状件”构成的料坯进行热成型。这样一种币状件进行加热，然后拉到极点并进行热成型。于是有可能生产足够深的容器，同时还能避免因切料掉落所造成的材料损失。得到的产品有可能有以名称Form-Fill-Seal或FFS为人们所知的技术应用，即热成型-充填-固定，其优点是：一次操作完成、制约包装污染的危险性和降低包装物的生产、运输和储存成本。聚苯乙烯因其刚性和便于采用热成型加工而特别适合于这种技术。使用挤出厚薄片通过切割得到该币状件。这些切料掉落很多，但可以再使用，因为这种薄片是均匀的。这种方法适合于例如酸奶。然而，该币状件的特征在于各向同性，这来自于挤出该薄片时它经受的自然取向。这种各向同性因为它与拉制轴垂直而可能在该币状件成型段时起到有害的作用。如果希望包装长时间保存的奶，还应该考虑构成紫外光阻挡层的黑色层。在果汁的情况下，应该考虑构成气体或水蒸汽阻挡层的附加层。为此，使用由适当复合材料层的叠层构成的币状件。例如在专利US 4 790 972、EP 0 533 437、FR 2 009 903、US 5 091 231和US4.122.147中描述了这样一些多层币状件。-->这些多层币状件通常是使用多层材料切成的，而该多层材料或者是采用薄板叠置，或者是采用一些附加层与聚苯乙烯薄板共挤出得到的。然而，一方面，这种厚层共挤出难以控制，另一方面，掉落切料不可能再使用，因为它们是混杂的，并且由此造成的额外费用是令人不敢问津的。EP 0 533 437描述的这些币状件是采用一种方法得到的，该方法可以进行混合定性，其中采用注塑法将树脂层复制模浇铸在例如采用切割多层薄板预先制成的销钉上。这样一种方法费钱，因为需要使用注塑设备和将该销钉转移到这个设备的工具。本专利技术的目的是提出一种生产币状件的方法，这种方法能够基本上避免上述这些缺陷，其生产成本依然可接受。本专利技术的目的是一种热成型容器料坯的生产方法，该料坯呈币状件形式，其特征在于它包括下述步骤：-生产币状件下部分，所述的步骤包括挤出圆柱棒与将所述的棒截断成圆片，-生产币状件上部分，-将币状件两个部分组装成币状件。根据其它的特征：-生产币状件上部分包括多层薄板的共挤出与所述薄板截断得到圆片；-采用热合保证币状件两个部分的组装；-币状件下部分是均匀的，厚度很大，并且具有与币状件拉制轴同样方向的取向；-币状件上部分的厚度很小；-该多层薄板包括阻挡层；-->-该多层薄板具有与热成型容器外壳相容的上层；-该多层薄板具有热合在币状件下部分上的改进下层。本专利技术还有一个目的是构成容器热成型料坯的币状件，其特征在于它由均匀的下部分和厚度较小的上部分构成，而该下部分的厚度较大，是通过截断挤出圆柱棒得到的。根据另外的特征，通过切割包括阻挡层的多层薄板得到其上部分。由参照附图所作的说明可得出其它的特征，其中：图1示意性说明生产本专利技术币状件的整个方法；图2表示为安装紫外光阻挡层的容器而考虑的币状件上部分截面图；图3表示为安装气体阻挡层的容器而考虑的币状件上部分截面图。在图1上，示意性地表示了币状件的生产方法。它包括两个平行的支线，它们在最后步骤中并合在一起。两个支线中的每个支线涉及生产币状件的一个部分，而最后步骤涉及币状件两个部分的组装。该币状件事实上由相对厚(例如厚度4mm)的均匀下部分或支撑件与不太厚(例如厚度1mm)的不均匀上部分或阻挡层构成。由图1下部表示的支线得到币状件下部分，而由图1上部表示的支线得到币状件上部分。采用下述步骤得到币状件下部分：-使用挤出机1挤出圆柱棒2，-截断圆柱棒2得到圆片3，它们用于构成币状件的每个下部-->分。采用下述步骤得到币状件上部分：-使用挤出机4，使多层薄板5共-挤出，-截断该多层薄板得到圆片6，它们用于构成币状件的每个上部分。采用热合方法将币状件的两个部分组装起来，得到以侧透视表示的币状件8。在图2上，币状件上部分6是由自上而下的四层构成的：-上层9，它与采用币状件热成型所构成的容器外壳相容，-抗紫外线的阻挡层10，例如黑色的抗紫外线的阻挡层，-层11，使用与币状件下部分3的同样聚合物制成，-热合在币状件下部分3上的改进下层12。在图3上，币状件上部分6是由自上而下的六层构成。-上层13，它与采用币状件热成型所构成容器外壳相容，-上粘合剂层14，-气体阻挡层15，-下粘合剂层16，-使用与币状件下部分3相同聚合物制成的层17，-热合在币状件下部分3上的改进下层18。可以在挤出机出口在线或脱机进行不同构造操作，一方面币状件下部分3，另一方面币状件上部分6。可以在线或脱机进行币状件两个部分的热合。于是，用于构造待热成型容器料坯的币状件具有高厚度(例如4mm)的下部分，它是使用挤出圆柱棒，然后截断得到的。根据本专利技术如此采用得到该下部分的挤出方法能够有利地生产所述的下部分，实际上还没有材料损失。-->还有利地，使用挤出棒生产的币状件下部分是均匀的，具有沿着挤出轴的取向，即与币状件中心平面垂直方向取向。采用生产币状件时的通常使用薄板注塑或切割方法都不可能达到这样一种均匀度和这样一种取向。另外，下部分的取向具有与热成型段时币状件拉制轴的相同方向，这样提高了抗拉制应力强度。由于币状件下部分的厚度比上部分高得多，它保证了成品的最大部分的机械强度。厚度较小(例如1mm)的币状件上部分是在其中包括阻挡层的多层薄板共-挤出后，通过切割这种薄板得到的。掉落切料限于币状件上部分的厚度，因此成本是可接受的。在特别实施的实施例中描述了本专利技术，但指出的尺寸只是提示性的，具体实施方案，特别在币状件上部分结构中具体实施方案，是令人期望的而不超出本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
呈币状件形式的热成型容器料坯的生产方法，其特征在于它包括下述步骤：－生产币状件下部分（３），所述的生产步骤包括挤出圆柱棒（２）和将所述棒（２）截断成圆片（３），－生产币状件上部分（６），－将币状件两个部分组装构成币状件（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 2004-9-15 04097531.呈币状件形式的热成型容器料坯的生产方法，其特征在于它包括下述步骤：-生产币状件下部分(3)，所述的生产步骤包括挤出圆柱棒(2)和将所述棒(2)截断成圆片(3)，-生产币状件上部分(6)，-将币状件两个部分组装构成币状件(8)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于生产币状件上部分(6)包括多层薄板(5)共-挤出，将所述的薄板切割得到圆片(6)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过热合保证将币状件两个部分组装在一起。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于币状件下部分是均匀的，厚度很大，具有与币状件拉制轴相同方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗西斯潘索勒，
申请(专利权)人：先普信公司，
类型：发明
国别省市：MC[摩纳哥]