一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺制造技术

技术编号:9713092 阅读:142 留言:0更新日期:2014-02-26 22:08
本发明专利技术涉及一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺,包括以下步骤:⑴制备上模、下模和模芯;⑵模芯放入上模、下模的型腔中,从喷砂口,向型腔中射砂;⑶起模,取出模芯后合模;⑷原料配比后放入熔炼炉内加热,熔炼出铁温度为1520℃±10℃;⑸采用随流孕育处理方式,对铁水进行孕育处理;⑹将铁水由模型的浇注口注入型腔中,浇注温度控制在1330℃-1470℃;⑺冷却后开箱,开箱保温8分钟时间;⑻取出铸件,清除铸件外的覆砂层;⑼抛丸清磨铸件后检验,完成。采用本发明专利技术铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺,对正时齿轮室进行铸造加工,能够有效提高铸件刚度、硬度等力学性能的同时,改善断面均匀性,提高切削性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺
本专利技术涉及一种机械零件的铸造加工方法,尤其是一种采用铁型覆砂铸造方式加工正时齿轮室的加工工艺。
技术介绍
正时齿轮室是柴油机上的最重要零件之一,担当着整个柴油机齿轮传动系统、发电机等柴油机辅助装置的安装重任,故制造要求较高,属于发动机A类件。正时齿轮室都是铸造成铸件后经切削加工而成,铸件毛坯在铸造过程中,无论在其成分、金相组合及均匀性方面都有很高的要求,否则铸件毛坯中如果存在应力及硬点,铸件在切削加工过程中就会产生变形及让刀现象,导致工件报废。所以铸造的铸件必须同时具备使用力学性能和切削性能,传统的砂模铸造很难保证铸件的各项性能。CN102310163A,公开了一种发动机齿轮室的消失模铸造方法,其在模具中注入可发性制模颗粒,经加热、冷却后生产出各个模片,将干燥后的各模片按要求粘接为一个整体,粘接上浇注系统,得到消失模模型,在模型表面浸涂专用涂料后进行干燥处理,将消失模模型置于砂箱内,注入干砂后,在表面覆盖一层薄膜,浇注熔炼好的溶液,消失模模型被融化,空间被溶液所取代,溶液冷却后取出铸件。利用该消失模铸造方法加工齿轮室铸件,铁水的流动前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺,包括以下步骤:⑴制备上模、下模和模芯;⑵模芯放入上模、下模的型腔中,从喷砂口,向型腔中射砂;⑶起模,取出模芯后合模;⑷原料配比后放入熔炼炉内加热,熔炼出铁温度为1520℃±10℃;⑸采用随流孕育处理方式,对铁水进行孕育处理;⑹将铁水由模型的浇注口注入型腔中,浇注温度控制在1330℃?1470℃;⑺冷却后开箱,开箱保温8分钟时间;⑻取出铸件,清除铸件外的覆砂层;⑼抛丸清磨铸件后检验,完成。

【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺,包括以下步骤: ⑴制备上模、下模和模芯; ⑵模芯放入上模、下模的型腔中,从喷砂口,向型腔中射砂; ⑶起模,取出模芯后合模; ⑷原料配比后放入熔炼炉内加热,熔炼出铁温度为1520°c ±10°C ; (5)采用随流孕育处理方式,对铁水进行孕育处理; (6)将铁水由模型的浇注口注入型腔中,浇注温度控制在1330°C-1470°C ; (7)冷却后开箱,开箱保温8分钟时间; ⑶取出铸件,清除铸件外的覆砂层; ⑶抛丸清磨铸件后检验,完成。2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺,其特征是:向型腔内射砂时,射砂压力为3-5kg/cm2,射砂时间2S。3.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造正时齿轮室的加工工艺,其特征是:型腔中的覆砂层...

【专利技术属性】
技术研发人员:王利强
申请(专利权)人:杭州德曼汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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