一种行走机械托架铸件的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种行走机械托架铸件的制造工艺，步骤如下：a.制作覆膜砂箱外壳模具，上模；b.在上模的中心位置设发热冒口；c.将铁水在1380℃的温度下，在8-10秒钟内浇注至覆膜砂箱中；d.浇注完后在冒口顶部放发热剂后静置，利用冒口的发热特性，延长铁水的凝固时间，强化补缩；静置时间为1-1.5小时，冷却形成铸件毛坯；e.后处理得成品铸件。本发明专利技术的优点：通过以上工艺措施的试验，铸件解剖和着色探伤达到客户要求，且工艺出品率由原来的33%提高至71%，大大降低了铸件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种行走机械托架铸件的制造工艺
本专利技术涉及一种行走机械托架铸件的制造工艺，具体是一种自动化控制液压系统用的托架铸件。
技术介绍
本专利技术涉及的是6324120-0203托架铸件。是日本川崎公司三一重工等重型行走机械制造上广泛应用的，主要应用于挖掘机、推土机等工程机械的行走系统内，其受力较大。该产品作为行走机械的关键受力零件，对其力学性能、疲劳性能、内部组织及其致密性要求都较高，铸件须进行探伤检查。一、托架的主要技术参数 1、主要技术参数 铸件重量17KG 产品材料:QT600-3 抗拉强度:≥600MPa 延伸率≥3% 硬度:192-241HB 石墨形态:球形，球化率≥ 85% 铸件不得有缩孔、缩松 目前该产品制造主要为海外企业，且该制造技术为保密技术，在国内外文献上鲜有报道。在研究该阀体的制备工艺时，发现，该工艺有以下难点难以攻克: (1)铸件热节分散，需铁水补缩的位置多，如何保证铸件没有夹渣、缩孔、缩松的缺陷； (2)在保证铸件内在质量的前提下进行工艺改进，提高铸件的工艺出品率，降低铸件的生产成本。为了解决上述
技术实现思路
，也做了以下方案的研究本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行走机械托架铸件的制造工艺，其特征在于：步骤如下：a、制作覆膜砂箱外壳模具，上模：将铸件的底部结构作为上模内腔的仿型结构；下模：将铸件的上部结构作为下模内腔的仿型结构；b、在上模的中心位置设发热冒口；c、将铁水在1380℃的温度下，在8?10秒钟内浇注至覆膜砂箱中；d、浇注完后在冒口顶部放发热剂后静置，利用冒口的发热特性，延长铁水的凝固时间，强化补缩；静置时间为1?1.5小时，冷却形成铸件毛坯；e、后处理得成品铸件。

【技术特征摘要】
1.一种行走机械托架铸件的制造工艺，其特征在于:步骤如下: a、制作覆膜砂箱外壳模具，上模:将铸件的底部结构作为上模内腔的仿型结构；下模:将铸件的上部结构作为下模内腔的仿型结构； b、在上模的中心位置设发热冒口； C、将铁水在1380°C的温度下，在8-10秒钟内浇注至覆膜砂箱中； d、浇注完后在冒口顶部放发热剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，张龙楼，范小亮，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：