【技术实现步骤摘要】
一种锥体工件的生产专用模具组
本专利技术涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件的生产专用模具组。
技术介绍
我厂生产的锥体工件，需对板料进行落料、拉伸、切边、冲孔及整型加工以完成产品生产，各工序使用的模具钢材料，热处理过程参数设定以及模具的结构设计，都将影响工件的合理性和稳定性，特别是模具的结构设计，将直接决定产品质量优劣。现有技术中，对于模具钢材料的选择以及热处理工艺参数的选取，不同厂家会有不同的技术支持，然而，模具钢材料选取不当会降低模具硬度，热处理参数设置不当，也会影响模具的淬透性，增加热处理过程中的碳排放量，造成环境的污染及能源浪费。模具的结构设计以及各组成模具的分立部件精度，对模具的基准和精度有着决定性的导向作用，模具结构设计对生产工艺的影响会体现在多个方面，如影响模具刃口的平磨频率、影响压边力的分布合理性、影响弯折程度等等，现有技术中，由于模具结构设计存在的不合理，使得锥体工件的各个工序生产的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术采用微合金Crl2MoV作为模具钢用料，在用料热处理阶段，改变...
【技术保护点】
一种锥体工件的生产专用模具组，其特征在于：生产一种锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具；一种锥体工件落料模具，包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉Ⅰ(1111)、销钉Ⅱ(1112)、螺钉Ⅰ(1121)、螺钉Ⅱ(1122)、螺钉Ⅲ(1123)；凸模固定板(1081)被销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)紧固于上模板(1011)的下方...
【技术特征摘要】
1.一种锥体工件的生产专用模具组，其特征在于: 生产一种锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具； 一种锥体工件落料模具，包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉 I (1111)、销钉 II (1112)、螺钉 I (1121)、螺钉 II (1122)、螺钉III (1123)； 凸模固定板(1081)被销钉I (1111)和螺钉I (1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉I (1111)和螺钉I (1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模(1601)上的导孔同轴滑动配合； 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合； 所述的凹模(1061)被销钉II (1112)和螺钉111(1123)紧固在所述的下模板(1041)的上方，橡皮(1091)的上端与所述的凸模固定板(1081)连接，下端与卸料板(1051)连接，所述的卸料板(1051)通过螺钉II (1122)与所述的凸模固定板(1081)连接； 所述的凹模(1061)的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模(1071)的凸模刃口为椭圆形； 一种锥体工 件拉伸模具，包括上模板(2011)、打料盘(2021)、凹模(2031)、导套(2041)、导柱(2051)、压边圈(2061)、凸模(2071)、凸模固定板(2081)、下模板(2091)；凹模(2031)和打料盘(2021)通过销钉和螺钉安装于上模板(2011)的下方，导套(2041)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2051)固定于下模板(2091)的上方，所述的导柱(2051)与所述的导套(2041)相对滑动配合； 凸模固定板(2081)被销钉和螺钉固定于下模板(2091)的上方，其上方连接凸模(2071)，所述的凸模(2071)的外侧套装有圆环形的压边圈(2061)； 内导柱和顶料杆平行安装于压边圈(2061)的下方，所述的内导柱与凸模固定板(2081)上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板(2081)和下模板(2091)与其下...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬生，范久卫，
申请(专利权)人：大连益联金属成型有限公司，
类型：发明
国别省市：
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