一种锥体工件的生产专用模具组制造技术

本发明专利技术公开了一种锥体工件的生产专用模具组，应用其生产的锥体工件，外部呈椭圆锥形，下部有椭圆开口，开口设有向内侧翻折的边沿。上部有圆形开口，上部的圆形开口也设有向内侧翻折的边沿，并且在该边沿开有两个半圆。生产这种锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具；应用本发明专利技术，可以降低凸模刃口的平磨频率，减小了工厂的投入，提高了生产效率；使压边力分布均匀，且较为稳定，提高了生产工件的表面光滑度；切边、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本；本发明专利技术加工过程中，定位准确，弯折误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种锥体工件的生产专用模具组
本专利技术涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件的生产专用模具组。
技术介绍
我厂生产的锥体工件，需对板料进行落料、拉伸、切边、冲孔及整型加工以完成产品生产，各工序使用的模具钢材料，热处理过程参数设定以及模具的结构设计，都将影响工件的合理性和稳定性，特别是模具的结构设计，将直接决定产品质量优劣。现有技术中，对于模具钢材料的选择以及热处理工艺参数的选取，不同厂家会有不同的技术支持，然而，模具钢材料选取不当会降低模具硬度，热处理参数设置不当，也会影响模具的淬透性，增加热处理过程中的碳排放量，造成环境的污染及能源浪费。模具的结构设计以及各组成模具的分立部件精度，对模具的基准和精度有着决定性的导向作用，模具结构设计对生产工艺的影响会体现在多个方面，如影响模具刃口的平磨频率、影响压边力的分布合理性、影响弯折程度等等，现有技术中，由于模具结构设计存在的不合理，使得锥体工件的各个工序生产的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术采用微合金Crl2MoV作为模具钢用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善锥体工件的生产模具结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均，弯折程度偏差较大等问题，使生产的锥体工件表面光滑无毛刺。应用该种锥体工件的生产专用模具组生产的锥体工件，外部呈椭圆锥形，下部有椭圆开口，开口设有向内侧翻折的边沿；上部有圆形开口，上部的圆形开口也设有向内侧翻折的边沿，并且在该边沿开有两个半圆。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:生产该锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具；一种锥体工件落料模具，包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉1、销钉I1、螺钉1、螺钉I1、螺钉III ；凸模固定板被销钉I和螺钉I紧固于上模板的下方，所述的销钉I和螺钉I还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合；模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；所述的凹模被销钉II和螺钉III紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉II与所述的凸模固定板连接；所述的凹模的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模的凸模刃口为椭圆形。一种锥体工件拉伸模具，包括上模板、打料盘、凹模、导套、导柱、压边圈、凸模、凸模固定板、下模板；凹模和打料盘通过销钉和螺钉安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；凸模固定板被销钉和螺钉固定于下模板的上方，其上方连接凸模，所述的凸模的外侧套装有圆环形的压边圈；内导柱和顶料杆平行安装于压边圈的下方，所述的内导柱与凸模固定板上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板和下模板与其下方的方箱相连。一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板、冲头固定板、打料块、冲孔凸模、凹模、导套、导柱、下模板、卸料板、凸模、冲孔凹模、定位块、凸模固定板、橡皮；冲头固定板通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板的下方，冲孔凸模、打料块、凹模安装在所述的冲头固定板的下方，所述的打料块套装在所述的冲孔凸模的外侧，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；导套安装在所述的上模板的下方，导柱安装在下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；凸模固定板被销钉和螺钉安装在所述的下模板的上方，此销钉和螺钉也将凸模紧固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方装有定位块，所述的定位块套装在冲孔凹模的外侧；所述的冲孔凹模的上端面与所述的冲孔凸模的下端面垂直对应，所述的凸模固定板上端还与橡皮下端相连，橡皮上方装有卸料板。一种锥体工件整型模具，包括上模板、凹模、定位块、翻孔凸模、打料块、导套、导柱、压边圈、凸模、垫板、凸模固定板、下模板；凹模和打料块通过销钉和螺钉的紧固，安装在上模板的上方，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；导套固定于上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；凸模固定板被销钉和螺钉紧固在所述的下模板的上方，此销钉和螺钉也将垫板固定在所述的凸模固定板上方，所述的垫板上方安装有翻孔凸模，所述的凸模套装于所述的翻孔凸模外侧，并与垫板的上方连接，压边圈套装在所述的凸模的外侧，所述的翻孔凸模的上方固定有定位块。本专利技术所述的一种锥体工件专用模具组的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。组成本专利技术所述的一种锥体工件专用模具组的独立组成部件采用数控机床加工。本专利技术的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本专利技术单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，降低了凸模刃口的平磨频率，凸模刃口一次平磨开刃可以生产的工件数量是普通模具生产数量的4倍，且生产的工件精度和光滑度较好，保证了产品质量，减小了工厂的投入，提高了生产效率；使压边力分布均匀，且较为稳定，提高了生产工件的表面光滑度；切边、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本；本专利技术加工过程中，定位准确，弯折误差小。【附图说明】图1是一种锥体工件落料模具的主视图；图2是一种锥体工件落料模具的下模板的俯视图；图3是一种锥体工件拉伸模具的主视图；图4是一种锥体工件拉伸模具的下模板的俯视图；图5是一种锥体工件切边冲孔复合模具的主视图；图6是一种锥体工件切边冲孔复合模具的下模板的俯视图；图7是一种锥体工件整型模具的主视图；图8是一种锥体工件整型模具的下模板的俯视图。图中:1011、上模板，1021、导套，1031、导柱，1032、内导柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、销钉I，1112、销钉II，1121、螺钉 I，1122、螺钉 II，1123、螺钉III。2011、上模板，2021、打料盘，2031、凹模，2041、导套，2051、导柱，2061、压边圆，2071、凸模，2081、凸模固定板，2091、下模板。3011、上模板，3021、冲头固定板，3031、打料块，3041、冲孔凸模，3051、凹模，3061、导套，3071、导柱，3081、下模板，3091、卸料板，3101、凸模，3111、冲孔凹模，3121、定位块，3131、凸模固定板，3141、橡皮。4011、上模板，4021、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥体工件的生产专用模具组，其特征在于：生产一种锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具；一种锥体工件落料模具，包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉Ⅰ(1111)、销钉Ⅱ(1112)、螺钉Ⅰ(1121)、螺钉Ⅱ(1122)、螺钉Ⅲ(1123)；凸模固定板(1081)被销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模（1601）上的导孔同轴滑动配合；模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合；所述的凹模(1061)被销钉Ⅱ(1112)和螺钉Ⅲ（1123）紧固在所述的下模板（1041）的上方，橡皮（1091）的上端与所述的凸模固定板（1081）连接，下端与卸料板（1051）连接，所述的卸料板（1051）通过螺钉Ⅱ（1122）与所述的凸模固定板（1081）连接；所述的凹模（1061）的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模（1071）的凸模刃口为椭圆形；一种锥体工件拉伸模具，包括上模板(2011)、打料盘(2021)、凹 模(2031)、导套(2041)、导柱(2051)、压边圈(2061)、凸模(2071)、凸模固定板(2081)、下模板(2091)；凹模(2031)和打料盘(2021)通过销钉和螺钉安装于上模板(2011)的下方，导套(2041)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2051)固定于下模板(2091)的上方，所述的导柱(2051)与所述的导套(2041)相对滑动配合；凸模固定板(2081)被销钉和螺钉固定于下模板(2091)的上方，其上方连接凸模(2071)，所述的凸模(2071)的外侧套装有圆环形的压边圈(2061)；内导柱和顶料杆平行安装于压边圈(2061)的下方，所述的内导柱与凸模固定板(2081)上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板(2081)和下模板(2091)与其下方的方箱相连；一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板(3011)、冲头固定板(3021)、打料块(3031)、冲孔凸模(3041)、凹模(3051)、导套(3061)、导柱(3071)、下模板(3081)、卸料板(3091)、凸模(3101)、冲孔凹模(3111)、定位块(3121)、凸模固定板(3131)、橡皮(3141)；冲头固定板(3021)通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板(3011)的下方，冲孔凸模(3041)、打料块(3031)、凹模(3051)安装在所述的冲头固定板(3021)的下方，所述的打料块(3031)套装在所述的冲孔凸模(3041)的外侧，所述的凹模(3051)套装在所述的打料块(3031)的外侧；导套(3061)安装在所述的上模板(3011)的下方，导柱(3071)安装在 下模板(3081)的上方，所述的导柱(3071)与所述的导套(3061)相对滑动配合；凸模固定板(3131)被销钉和螺钉安装在所述的下模板(3081)的上方，此销钉和螺钉也将凸模(3101)紧固于所述的凸模固定板（3131）的上方，所述的凸模(3101)上方装有定位块(3121)，所述的定位块(3121)套装在冲孔凹模(3111)的外侧；所述的冲孔凹模(3111)的上端面与所述的冲孔凸模(3041)的下端面垂直对应，所述的凸模固定板(3131)上端还与橡皮(3141)的下端相连，橡皮(3141)上方装有卸料板(3091)；一种锥体工件整型模具，包括上模板(4011)、凹模(4021)、定位块(4031)、翻孔凸模(4041)、打料块(4051)、导套(4061)、导柱(4071)、压边圈(4081)、凸模(4091)、垫板(4101)、凸模固定板(4111)、下模板(4121)；凹模(4021)和打料块(4051)通过销钉和螺钉的紧固，安装在上模板(4011)的上方，所述的凹模(4021)套装在所述的打料块(40...

【技术特征摘要】
1.一种锥体工件的生产专用模具组，其特征在于: 生产一种锥体工件的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边冲孔复合模具、整型模具； 一种锥体工件落料模具，包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉 I (1111)、销钉 II (1112)、螺钉 I (1121)、螺钉 II (1122)、螺钉III (1123)； 凸模固定板(1081)被销钉I (1111)和螺钉I (1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉I (1111)和螺钉I (1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模(1601)上的导孔同轴滑动配合； 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合； 所述的凹模(1061)被销钉II (1112)和螺钉111(1123)紧固在所述的下模板(1041)的上方，橡皮(1091)的上端与所述的凸模固定板(1081)连接，下端与卸料板(1051)连接，所述的卸料板(1051)通过螺钉II (1122)与所述的凸模固定板(1081)连接； 所述的凹模(1061)的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模(1071)的凸模刃口为椭圆形； 一种锥体工 件拉伸模具，包括上模板(2011)、打料盘(2021)、凹模(2031)、导套(2041)、导柱(2051)、压边圈(2061)、凸模(2071)、凸模固定板(2081)、下模板(2091)；凹模(2031)和打料盘(2021)通过销钉和螺钉安装于上模板(2011)的下方，导套(2041)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2051)固定于下模板(2091)的上方，所述的导柱(2051)与所述的导套(2041)相对滑动配合； 凸模固定板(2081)被销钉和螺钉固定于下模板(2091)的上方，其上方连接凸模(2071)，所述的凸模(2071)的外侧套装有圆环形的压边圈(2061)； 内导柱和顶料杆平行安装于压边圈(2061)的下方，所述的内导柱与凸模固定板(2081)上的导孔同轴滑动，所述的顶料杆依次穿过所述的凸模固定板(2081)和下模板(2091)与其下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬生，范久卫，
申请(专利权)人：大连益联金属成型有限公司，
类型：发明
国别省市：