一种合成树脂供给装置，该装置在刀具单元上设有用于切断从挤出机的挤出喷嘴中挤出的熔融树脂的刀具、以及用于在接近该刀具的位置保持由该刀具切断的熔融树脂的保持部件，并且，该装置具有用于使上述刀具单元旋转移动的刀具轮， 用于成型熔融树脂的模具轮的成型模的旋转轨道与上述刀具单元的旋转轨道上下隔开间隔地相切，而产生一轨道重合部，使上述刀具轮和上述模具轮旋转而使上述保持部件在该轨道重合部处位于上述成型模的熔融树脂接收口的上方，通过在上述轨道重合部处释放上述保持部件保持着的熔融树脂而将熔融树脂供给到成型模中，其特征在于， 设有使上述刀具单元的旋转半径伸缩移动的移动部件，在由上述挤出机挤出的熔融树脂稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径外侧前进移动而用刀具切断上述熔融树脂，另一方面，在由上述挤出机挤出的熔融树脂不稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径内侧后退移动到接触不到熔融树脂的位置，在该状态下使上述刀具轮旋转。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能使停止中的刀具轮快速进入作业状态、并能与高速化的模具轮的旋转速度较好地同步的合成树脂供给装置。
技术介绍
由聚对苯二甲酸乙二醇酯等形成的合成树脂制容器作为用于装饮料等的容器而被广泛应用。被制成为这样的合成树脂制容器之前的状态、即前成型体(预塑形坯)通常是用注射模塑成型机来成型的，但近年来尝试了用压缩成型装置来成型，并进行了各种改进。在进行压缩成型时，如下述这样地向压缩成型装置供给(输送)从挤出喷嘴的挤出开口中挤出的熔融树脂。在挤出机中被加热、熔融的合成树脂被从挤出机所具有的挤出喷嘴的挤出开口中挤出后，被旋转移动的刀具轮的刀具切断，而从挤出开口被切离。切离后的合成树脂被供给到并设于刀具轮上的合成树脂保持部件上。该保持部件能保持合成树脂，并通过解除保持状态而使被保持着的合成树脂下落。压缩成型装置被配置成使成型模(阴模)与保持部件的旋转轨道相接触，被保持部件收容的合成树脂在被移动到压缩成型装置所具有的成型模的上方位置后，通过释放保持部件而被向下方排出(下落)，从而被供给到成型模中。此时，通过调谐保持部件的位置和成型模的位置，而进行熔融树脂的供给。在压缩成型装置中，被供给到阴模中的合成树脂与压缩成型装置所具有的阳模协作进行压缩成型，从而被成型为期望形状的前成型体。这样的将熔融状态的合成树脂从挤出喷嘴的挤出开口-->切离再供给到压缩成型装置中的装置公开于日本特开2000-108127号公报。中空吹塑成型机、塑料造粒装置中的熔融状态合成树脂切离装置公开于日本特开昭62-3926号公报、日本实公平6-27372号公报。模具轮是以恒定速度连续旋转的，但在作业开始时等时候，要使刀具轮停止，直到从挤出机的挤出开口中排出的熔融树脂状态稳定。当熔融树脂稳定、达到定量排出的状态时，将动力源与离合器相连接，使刀具轮瞬间达到与模具轮同步的外周速度。但是，虽然在模具轮低速旋转那样的情况下，不会导致什么问题，但是在模具轮伴随高速成型化而高速旋转那样的情况下，为了使刀具轮与模具轮的旋转速度同步就会花费时间与增加负担，为了驱动刀具轮使其瞬时旋转，电动机、离合器等的驱动力也需要较大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的情况而作成的，其目的在于，提供一种能应对模具轮高速化、即使用驱动力小的电动机、离合器也能适用于高速化了的模具轮的合成树脂切断供给装置。为了达到上述目的，本专利技术的合成树脂供给装置具有使刀具单元旋转移动的刀具轮，该刀具单元设有刀具和保持部件，该刀具用于切断以合成树脂为原料的、从挤出机的挤出喷嘴中挤出的熔融树脂，该保持部件用于在接近该刀具的位置保持由该刀具切断的熔融树脂；从俯视方向看，模具轮的用于接收熔融树脂的成型模的旋转轨道相对于上述保持部件的旋转轨道设有相一致的位置或区间，使上述刀具轮和上述模具轮旋转而使上述保持部件在该位置或区间内位于上述成型模的熔融树脂接-->收口的上方，通过解除该保持部件对熔融树脂的保持，而将熔融树脂供给到成型模中，其中，使上述刀具单元可沿旋转半径伸缩移动，在由上述挤出机挤出的熔融树脂稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径外侧前进移动而用刀具切断上述熔融树脂，另一方面，在由上述挤出机挤出的熔融树脂不稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径内侧后退移动到接触不到熔融树脂的位置并使上述刀具轮旋转。上述专利技术在刀具轮上设有多个上述刀具单元，在多个刀具单元中，将至少一个刀具单元配置于后退位置，利用余下的处于前进位置的刀具单元的刀具切断熔融树脂。后退位置的刀具单元可相隔一个或多个刀具单元进行选择，或可随机选择。上述专利技术将上述刀具单元安装于伸缩作动缸上，利用该伸缩作动缸使上述刀具单元进退移动。该伸缩作动缸的进退切换可以这样进行：在合成树脂供给装置的静止部配设一对相面对的可利用第2作动缸而移动的凸轮，使与伸缩作动缸一样随刀具轮旋转的机械操纵阀从凸轮之间通过，当利用第2作动缸的动作缩窄凸轮之间时，机械操纵阀受凸轮推压而进行伸缩作动缸的进退切换。上述专利技术在上述挤出喷嘴附近设有用于喷出气体的吹气喷嘴，并在该吹气喷嘴的气体喷出方向上设有熔融树脂的回收盘，可将由上述刀具切断的未使用的熔融树脂回收到上述回收盘中。附图说明图1是本专利技术的实施方式的合成树脂供给装置和压缩成型装置的概略俯视图。图2是沿垂直方向切断了图1的合成树脂供给装置的放大-->剖视图。图3是图1的合成树脂供给装置的放大俯视图。图4是表示图1的合成树脂供给装置的所有刀具轮沿半径方向后退了的非作业状态的概略俯视图。图5是使图1的合成树脂供给装置的处于停止状态的刀具轮进入工作开始状态的概略俯视图。图6是表示图1的合成树脂供给装置的所有刀具轮沿半径方向前进了的作业状态的概略俯视图。图7是从图1的合成树脂供给装置的挤出机的挤出喷嘴部中排出不稳定熔融树脂的状态的放大剖视图。图8是图7的不稳定树脂被切断了的状态的放大剖视图。图9是图8的不稳定树脂下落到回收盘、刀具单元处于作业状态的放大剖视图。图10是使图1的合成树脂供给装置的处于工作状态的刀具轮进入停止状态的概略俯视图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的合成树脂供给装置的实施方式。图1表示本专利技术的合成树脂供给装置和压缩成型装置。合成树脂供给装置1设有作动缸状的挤出机2和刀具轮8。挤出机2对聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂原料进行加热熔融及混揉，再将熔融树脂输送到齿轮泵3。为了稳定地供给熔融树脂，齿轮泵3是通过齿轮的啮合而排出熔融树脂的结构。齿轮泵3借助导管6与面向下方的挤出喷嘴4相连接，挤出喷嘴4在其下端部形成有挤出开口5(图2)。挤出开口5具有圆形截面，熔融状态的合成树脂从挤出开口5中形成为大致圆柱形状地被-->连续地向下方挤出。如图2所示，合成树脂供给装置1的刀具轮8具有转台9。转台9的旋转轴9a朝上下方向地配置轴心，用未图示的驱动源驱动旋转轴9a使其从装置上方看时、是绕顺时针方向(从正面看为右向旋转)旋转的。此外，刀具轮8具有刀具单元11，该刀具单元11位于在水平方向上与挤出开口5大致相面对的位置，其设有用于切断熔融树脂10的刀具12和用于保持切断了的熔融树脂10的保持器具13。在转台9的圆周方向上隔开相等角度间隔地配置有多个该刀具单元11。各刀具单元11具有作为支承构件的安装构件14，还具有导轨15及气缸16。安装构件14在相对于转台9的径向而言的半径方向外侧安装刀具单元11，在安装构件14的下侧安装有导轨嵌合件17。导轨15以旋转轴9a为中心隔开间隔地呈放射线状配设，导轨嵌合件17嵌合在导轨15上。导轨嵌合件17通过在导轨15上滑动而使刀具单元11可沿半径方向进退移动。将气缸16的设于其前端侧的活塞杆22固定于安装构件14的背面，缸主体18侧用螺栓25固定于支柱19上，该支柱19一体地固定于旋转轴9a上。气缸16通过利用气压进行动作而使刀具单元11可沿半径方向进退移动。即，在如图2右侧所示的气缸16的活塞杆22那样地处于前进位置(活塞杆22的伸长状态)时，使刀具单元11到达切断挤出喷嘴4的熔融树脂10的位置。而位于图2左侧的活塞杆22处于后退位置(活塞杆22的收缩状态)时，使刀具单元11从挤出开口5的位置朝转台9的半径方向内侧后退移动到接触不到熔融树脂10的位置。接着，说明使气缸16进退移动的机构。使固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种合成树脂供给装置，该装置在刀具单元上设有用于切断从挤出机的挤出喷嘴中挤出的熔融树脂的刀具、以及用于在接近该刀具的位置保持由该刀具切断的熔融树脂的保持部件，并且，该装置具有用于使上述刀具单元旋转移动的刀具轮，用于成型熔融树脂的模具轮的成型模的旋转轨道与上述刀具单元的旋转轨道上下隔开间隔地相切，而产生一轨道重合部，使上述刀具轮和上述模具轮旋转而使上述保持部件在该轨道重合部处位于上述成型模的熔融树脂接收口的上方，通过在上述轨道重合部处释放上述保持部件保持着的熔融树脂而将熔融树脂供给到成型模中，其特征在于，设有使上述刀具单元的旋转半径伸缩移动的移动部件，在由上述挤出机挤出的熔融树脂稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径外侧前进移动而用刀具切断上述熔融树脂，另一方面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高野彰一郎，根本悟，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：
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