热塑性塑料成型制品的高速热成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机。本实用新型专利技术采用曲柄－连杆结构驱动上下工作台，在上下工作台合模的瞬间，上下工作台的相互作用力方向是沿上左连杆、上右连杆、下左连杆、下右连杆的中心线方向，通过支撑转轴的转动中心，这样形成“上死点”，在理论上两工作台间的相互作用力是可无穷大的，这样就保证了高速热成型机可提供非常大的合模压力，从而成型出高品质的制品。本实用新型专利技术热成型机上下工作台的运动更加快速，并且可获得更大、更均匀的合模压力，以提高热成型机的生产效率，获得尺寸更加精准的塑料制品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机。
技术介绍
目前，国内对于热塑性塑料片材的热成型加工所使用的设备主要以液压成型机为主。液压成型机的工作台上、下运动由一油缸驱动，其主要缺点如下：1、成型热塑性塑料片材时需要较大的合模压力，要求驱动工作台的油缸直径较大，这样就导致油缸的运动速度较慢，造成成型速度较慢，生产效率不高，单位能耗较大；2、成型机的合模压力受其油缸直径的限制，较难达到很高的压力，并且油缸安装在工作台的中央，导致合模压力在整个工作台平面上分布不均匀，成型后的制品壁厚尺寸不均；3、液压系统结构较复杂，故障率较高，操作、维护不方便，并且系统需大量的液压油，易污染工作环境，易污染工件而报废。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机，包括上工作台和下工作台，其中上工作台通过上工作台导柱设置在机架墙板上，上工作台下面一体设置成型凹模，下工作台通过下工作台导柱设置在机架墙板上，下工作台上面一体设置成型凸模，所述上工作台上面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机，包括上工作台（２）和下工作台（３），其中上工作台（２）通过上工作台导柱（７）设置在机架墙板（１）上，上工作台（２）下面一体设置成型凹模（４），下工作台（３）通过下工作台导柱（３２）设置在机架墙板（１）上，下工作台（３）上面一体设置成型凸模（５），其特征在于：　所述上工作台（２）上面设置上左转轴（８）和上右转轴（１８），其中上左转轴（８）上设置上左连杆（９）的一端，上左连杆（９）的另一端连接在上左从动曲柄（１０）上，上左从动曲柄（１０）的基部设置在上左支撑转轴（１１）上，上左支撑转轴（１１）上同轴设置上左从连杆（１２），上右转轴（１８）上设置上右连杆（１９）...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料成型制品的高速热成型机，包括上工作台(2)和下工作台(3)，其中上工作台(2)通过上工作台导柱(7)设置在机架墙板(1)上，上工作台(2)下面一体设置成型凹模(4)，下工作台(3)通过下工作台导柱(32)设置在机架墙板(1)上，下工作台(3)上面一体设置成型凸模(5)，其特征在于：所述上工作台(2)上面设置上左转轴(8)和上右转轴(18)，其中上左转轴(8)上设置上左连杆(9)的一端，上左连杆(9)的另一端连接在上左从动曲柄(10)上，上左从动曲柄(10)的基部设置在上左支撑转轴(11)上，上左支撑转轴(11)上同轴设置上左从连杆(12)，上右转轴(18)上设置上右连杆(19)的一端，上右连杆(19)的另一端连接在上右从动曲柄(20)上，上右从动曲柄(20)的基部设置在上右支撑转轴(21)上，上右支撑转轴(21)上同轴设置上右从连杆(15)，上左从连杆(12)与上右从连杆(15)经由上横连杆(13)连接并联动，上左从连杆(12)的端部关节上还设置上主连杆(14)，上主连杆(14)的基部设置在上主动曲柄(17)上，上主动曲柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦华，徐韬，
申请(专利权)人：王琦华，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]