螺杆塑料斜齿轮模具制造技术

一种螺杆塑料斜齿轮模具，脱料板底部的流道镶件下方的定模型芯、斜齿轮型腔及动模型腔依次上、下套接于定模型腔板的中心，螺杆嵌件通过螺杆座依次穿插于动模板、动模底板、动模型腔板的中心孔，其端部伸入动模型腔、斜齿轮型腔以及定模型腔的盲孔中，置于动模型腔下方的滑块由两对开的圆形状并合于螺杆嵌件外周，斜齿轮型腔、动模型腔中心的塑料斜齿轮腔体和大轴套腔体与流道相通。本实用新型专利技术螺杆嵌件的端部、斜齿轮和大轴套各部件定位精度高，互相间不产生干扰，使成品的同心度很高，能满足生产高精度螺杆斜齿轮产品的需要。且不需特别装置，仅利用可动的滑块、弯销和斜契的退位，即可将成形产品不受制约的取出。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具机械制造领域，尤其是一种用注塑成型的螺杆斜齿轮模具。现有技术模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，随着塑胶工业的迅速发展以及塑料制品在航天、航空、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。塑料斜齿轮与金属齿轮相比，具有重量轻、噪声低，自润滑性好等优点。但由于大螺旋角度塑料斜齿轮的特殊结构，在实际生产中存在脱模困难等许多技术难题都难以解决。尤其是那些用于汽车行业某些特殊设备中的螺杆斜齿轮，由于螺杆嵌件的头部及处于螺杆嵌件的上斜齿轮及大轴套的同心度必须达到非常高，因此传统的模具由于设备精度不够高，所以生产出的产品废品率很高，生产效率极低，导致产品成本较高。中国专利于2004年7月7日公开的专利号为“03249303.7”、“塑料斜齿轮模”，它采用型芯装在锥型型芯内，齿轮环通过销轴与镶件固定连接，镶件套在锥形型芯内，与之动配合，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯，顶在斜齿轮下，脱模时，先拉起模具盖板，使动模板与固定板之间打开，型芯从斜齿轮中抽出，然后顶杆向上移动，使斜齿轮推出齿轮环旋转脱出模具。该“塑料斜齿轮模”虽然结构简单，可用于注塑体积较小的塑料斜齿轮。但对于注塑螺杆斜齿轮是不适用的。迄今，这种螺杆斜齿轮基本依赖于国外进口，每年国家都需要花费大量的外汇从国外进口这类零部件。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为模具机械制造领域提供一种加工定位精度高，在螺杆相对位置为塑料斜齿轮的成型模具，为产品国产化走出一条新路。为实现上述目的本技术所采取的技术措施为：该螺杆塑料斜齿轮模具，-->它包括动模部分和定模部分，所述动模部分的动模座板、动模垫板、动模型腔板互相用螺钉固定，所述定模部分包括互相固定连接的定模座板和脱料板，其特征在于脱料板底部的流道镶件下方的定模型腔、斜齿轮型腔及动模型腔上、下依次设置台阶状接触面互相套装压紧于定模型腔的中心，螺杆嵌件通过螺杆座依次穿插于动模座板、动模垫板、动模型腔板的中心孔，其端部伸入动模型腔、斜齿轮型腔以及定模型腔的盲孔中，置于动模型腔下方的由两对开的圆形状状滑块并合于螺杆嵌件外周，斜齿轮型腔中心的塑料斜齿轮腔体和动模型腔中心的塑料大轴套端腔体与流道相通。所述两对开圆形状滑块的两侧分别装有由斜契相靠的弯销。所述的螺杆嵌件由并列两根置于动模座板、动模垫板、动模型腔板的中心孔，其端部分别伸入并列设置的动模型腔、斜齿轮型腔以及定模型腔的盲孔中，与之配套的两个并列的塑料斜齿轮腔体和塑料大轴套端腔体分别与流道相通。所述斜齿轮型腔与定模型腔的接触面上装有滚珠和保持架。所述的所述的脱料板与定模座板之间、以及动模型腔板与定模型腔板、脱料板之间分别装有定距螺钉。本技术由于螺杆嵌件端部由浇口镶件盲孔定位，斜齿轮型腔和动模型腔由定模型腔和定模型芯定位，互相定位关系互不干扰。使塑料斜齿轮、大轴套与螺杆嵌件的同心度很高，能满足生产高精度产品的需要。本技术成型模不需要特别装置，利用仅放置可动侧的滑块、弯销、斜契退位，即可将成品不受制约地取出。附图说明图1是本技术的横截面剖视图。图2是图1的A—A剖视图。图3是图1的B—B剖视图。图4是图3的C—C剖视图。具体实施方式如图所示，本技术是由动模部分和定模部分组成。见图1、图4，所述动模部分中的螺杆嵌件16通过螺杆座17穿插于用螺丝互相固定的动模底板15、动模垫板14、动模型腔板12之中，螺杆嵌件的端部通过滑块11依次伸入动模型腔10，斜齿轮型腔9及开设于定模型腔6底部的盲孔中。所述斜齿轮型腔9的中心孔内壁设有斜齿轮纹，动模型腔10的中心为一轴套孔。斜齿轮型腔9的-->中心孔与动模型腔板12的中心轴套孔相连。所述的滑块11是由两对开的圆环状并合而成，它的中心两半圆形孔锁住螺杆嵌件16的轴。滑块纵向两端设置有固定在动模型腔板12上的滑块压板23，滑块外侧设置有与定模型腔板7相固定的两弯销25，弯销的外侧设置有与定模型腔板7固定连接的斜楔26。所述的定模部分包括用定距螺钉2固定连接的定模座板3和脱料板4，以及与脱料板相连的定模型腔板7。位于定模型腔板7中心的定模型腔6中的定模型芯18、斜齿轮型腔9和动模型腔10上、下依次设置台阶状接触面互相套装压紧。流道镶件19位于脱料板4下方、定模型腔6和定模型芯18的上方。热嘴1处于定模座板上的定位圈中心。在流道镶件上开设有与热嘴1相连的流道21。螺杆嵌件16与定模型芯18底部盲孔、斜齿轮型腔9、动模型腔10的中心孔同轴设置。斜齿轮型腔9和动模型腔10中心的塑料斜齿轮腔体22与大轴套端腔体并列相连，并与流道21相通。在定模型腔6与斜齿轮型腔9的上、下接触面上装有滚珠和保持架27，使定模型腔6与斜齿轮型腔9紧密相贴。用定距螺钉13把动模型腔板12与定模型腔板7、脱料板4相互依次固定连接。位于脱料板4下方的定模型腔板7上设有弹簧座，弹簧座中的定距螺钉13上套装有压缩弹簧5。在定模型腔板7上装上树脂开闭器8。在模具的定模座板3和动模座板15的外侧分别装有隔热板20和隔热板20’，以使热流道保温。在模具外侧的定模座板和动模型腔板之间固定有锁模块24。为了提高产品生产效率，最好在模具中安置并列两根螺杆嵌件16。如图1、4所示，该两根螺杆嵌件分别通过螺杆座17依次穿插于动模座板15、动模垫板14、动模型腔板12伸入动模型腔10、斜齿轮型腔9后，其端部置于定模型芯18的盲孔中。图2是图1的A—A剖视图。从图中可清楚看出定模部分的定模座板3、定模型腔板7、定模型腔6、动模型腔10、斜齿轮型腔板7、斜齿轮型腔9、斜齿轮腔体22及螺杆嵌件16在模具中的相对位置。图2是图1的B—B剖视图。从图中可清楚看出动模部分的动模底板15、动模型腔板12、滑块11、动模型腔10以及螺杆嵌件在模具中的相对位置。合模时，注塑机将动模部分推向定模部分合模，熔融的塑料通过热嘴1从热流道进入斜齿轮型腔和动模型腔中的腔体，将螺杆嵌件的斜齿轮腔体22和与之相连的大轴套端腔体填满后冷却成型。开模时，注塑机释放合模力，定模型腔板7在弹簧5的回弹力作用下，首先-->与脱料板4分开，使料头与产品拉断(脱离型腔)，分流道从流道镶件19中拉出。继续开模，在定距螺钉2和树脂开闭器8的作用下，将定模座板3与脱料板4分开，料头从拉料柱上脱落，从脱料板4与定模型腔板7之间掉出。继续开模，定距螺钉2限死脱料板行程后，定模型腔板7与动模型腔板12分开，直至开到注塑机设定的开模距离。在定模型腔板7与动模型腔板12分开时，弯销25会带动滑块11往两边滑开，这样螺杆塑料斜齿轮成品可以从模具中用人工(或机械手)取出，重新放入螺杆嵌件、进入下一个循环。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆塑料斜齿轮模具，它包括动模部分和定模部分，所述动模部分的动模座板（１５）、动模垫板（１４）、动模型腔板（１２）互相用螺钉固定，所述定模部分包括互相固定连接的定模座板（３）和脱料板（４），其特征在于脱料板（４）底部的流道镶件（１９）下方的定模型腔（１８）、斜齿轮型腔（９）及动模型腔（１０）上、下依次设置台阶状接触面互相套装压紧于定模型腔（６）的中心，螺杆嵌件（１６）通过螺杆座（１７）依次穿插于动模座板（１５）、动模垫板（１４）、动模型腔板（１２）的中心孔，其端部伸入动模型腔（１０）、斜齿轮型腔（９）以及定模型腔（１８）的盲孔中，置于动模型腔下方的由两对开的圆形状的滑块（１１）并合于螺杆嵌件外周，斜齿轮型腔（９）中心的塑料斜齿轮腔体和动模型腔（１０）中心的塑料大轴套端腔体与流道（２１）相通。

【技术特征摘要】
1、一种螺杆塑料斜齿轮模具，它包括动模部分和定模部分，所述动模部分的动模座板(15)、动模垫板(14)、动模型腔板(12)互相用螺钉固定，所述定模部分包括互相固定连接的定模座板(3)和脱料板(4)，其特征在于脱料板(4)底部的流道镶件(19)下方的定模型腔(18)、斜齿轮型腔(9)及动模型腔(10)上、下依次设置台阶状接触面互相套装压紧于定模型腔(6)的中心，螺杆嵌件(16)通过螺杆座(17)依次穿插于动模座板(15)、动模垫板(14)、动模型腔板(12)的中心孔，其端部伸入动模型腔(10)、斜齿轮型腔(9)以及定模型腔(18)的盲孔中，置于动模型腔下方的由两对开的圆形状的滑块(11)并合于螺杆嵌件外周，斜齿轮型腔(9)中心的塑料斜齿轮腔体和动模型腔(10)中心的塑料大轴套端腔体与流道(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙武剑，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]