注塑成型机中尾板支撑结构制造技术

一种注塑成型机中尾板支撑结构，包括有尾板（１）、一对支座（２），该对支座（２）间隔设置在尾板（１）下端面的两侧，每组支座（２）内至少设有一个滚轮（３），所述的滚轮（３）的滚动方向与尾板（１）所要移动方向一致，且滚轮（３）的下端面露出支座（２）的底面，所述的支座（２）具有凹腔（２１），所述的凹腔（２１）内穿设有一轮轴（４），该轮轴（４）的两端与凹腔（２１）的侧壁固定，所述的滚轮（３）通过轴承（５）安装在轮轴（４）上并位于所述的凹腔（２１）内。本结构在支座上设有滚轮结构，且滚轮的下端面露出支座的底面，因此尾板与导轨之间为纯滚动摩擦，众所周知，同等条件下滚动摩擦比滑动摩擦需要的驱动力少许多。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑成型机的
，尤其涉及一种注塑成型机中尾板支撑结构。
技术介绍
为在注塑成型机上装配不同厚度的模具，根据模具厚度的不同，需要调节动模板和定模板之间的间距。一般注塑机中的动模板通过开锁模机构与尾板相连，开锁模机构的最大行程是一定的，尾板是一重量很重的钢或铁构件，尾板底面通过钢套或者滑块结构支撑在注塑机底座的导轨上，在正常开锁模过程中尾板相对注塑机底座不动，此时只有动模板在开锁模机构驱动下相对尾板移动，尾板只有在需要调模时才移动。当动模板和定模板之间的间距过大或过小时，需通过调模机构驱动尾板相对底座上的导轨前移或后移，进而带动开锁模机构与动模板一起前移或后移，直至动模板和定模板之间的间距适合。调模时，由调模马达驱动大齿轮转动，大齿轮再带动过渡齿轮，再由过渡齿轮带动调模齿轮转动，调模齿轮与拉杆用T型螺纹啮合，齿轮转动就会在螺纹的作用下沿轴向运动，从而带动尾板运动。由于尾板、开锁模机构和动模板整体重量很重，而现有尾板和导轨之间为滑动摩擦，摩擦力大，调模机构需用较大的液压力才能驱动尾板相对导轨前后移动，能耗高，调模困难，且对调模机构的各部件的要求高，增加了客户的使用成本。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机中尾板支撑结构，包括有尾板（１），其特征在于：该结构还包括至少一对支座（２），每对支座（２）间隔设置在尾板（１）下端面的两侧，每个支座（２）内至少设有一个滚轮（３），该滚轮（３）的滚动方向与尾板（１）所要移动方向一致，且滚轮（３）的下端面露出支座（２）的底面。

【技术特征摘要】
1、一种注塑成型机中尾板支撑结构，包括有尾板(1)，其特征在于：该结构还包括至少一对支座(2)，每对支座(2)间隔设置在尾板(1)下端面的两侧，每个支座(2)内至少设有一个滚轮(3)，该滚轮(3)的滚动方向与尾板(1)所要移动方向一致，且滚轮(3)的下端面露出支座(2)的底面。2、根据权利要求1所述的注塑成型机中尾板支撑结构，其特征在于：所述的支座(2)具有凹腔(21)，所述的凹腔(21)内穿设有一轮轴(4)，该轮轴(4)的两端与凹腔(21)的侧壁固定，所述的滚轮(3)通过轴承(5)安装在轮轴(4)上并位于所述的凹腔(21)内。3、根据权利要求2所述的注塑成型机中尾板支撑结构，其特征在于：所述的每个支座(2)均具有三个所述的凹腔(21)，每个凹腔(21)内均设有一所述的滚轮(3)。4、根据权利要求2或3所述的注塑成型机中尾板支撑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旦炜，张卫东，郑强，
申请(专利权)人：宁波海雄塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]