一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构制造技术

本申请公开了一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，包括模具本体以及位于模具本体内的成型机构，成型机构包括型芯、螺旋齿套和型腔板，型芯的上端部与成型腔内成型的工件进行连接，型芯的中部通过齿型段与螺旋齿套配合，并且螺旋齿套的内部大径大于齿型段的大径；同时模具本体位于型腔板的侧部安装有脱模机构，脱模机构适于与型腔板进行配合，以使得工件在被顶出型腔板后与型腔板之间形成错位。本申请的有益效果：通过控制滑块对型腔板的限位作用，将型芯与螺旋齿套之间的配合间隙转化为工件齿形与成型腔齿形之间的错位，从而通过工件下端面与成型腔的上端面进行配合以实现脱模；在保证工件齿型精度的同时解决小型斜齿轮脱模困难的问题。轮脱模困难的问题。轮脱模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构


[0001]本申请涉及齿轮的注塑成型加工领域，尤其是涉及一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构。

技术介绍

[0002]在实际生产中，大批量生产的塑料斜齿轮都是采用注塑成型工艺来生产。对于塑料斜齿轮而言，由于斜齿轮的齿形带有一定的螺旋角，从而现有的斜齿轮脱模机构在通过顶杆直接对产品进行顶出时，容易导致斜齿轮的牙面受力太大而出现变形，进而引起齿型精度超出公差范围；同时对于一些小型斜齿轮的注塑，由于模具的内部空间有限无法设置顶杆，使得小型斜齿轮的顶出成为一种难题。所以需要对现有的斜齿轮脱模结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，在型芯顶杆复位的过程中，通过让型腔与产品产生错位来将产品推出，从而很好的解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，包括模具本体以及安装于所述模具本体内的成型机构，所述模具本体的上端滑动安装有型腔板，所述型腔板上设置有用于工件注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，包括模具本体以及安装于所述模具本体内的成型机构，其特征在于：所述模具本体上端滑动安装有型腔板，所述型腔板内设置有用于工件注塑成型的成型腔；所述成型机构包括型芯和螺旋齿套，所述螺旋齿套固定于所述模具本体内部，所述型芯的上端部与所述成型腔内成型的工件进行连接，所述型芯的中部通过齿型段与所述螺旋齿套配合，并且所述螺旋齿套的内部大径大于所述齿型段的大径；所述型腔板的侧壁设置有限位槽，同时所述模具本体位于所述型腔板的侧部安装有脱模机构，所述脱模机构包括顶块和一对控制滑块，所述顶块在与所述型芯同步移动的同时还与所述控制滑块进行配合，使得两个所述控制滑块依次与所述限位槽进行配合，进而工件在被顶出所述型腔板后与所述成型腔之间形成错位以进行脱模。2.如权利要求1所述的高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，其特征在于：所述控制滑块包括顶出控制滑块和回退控制滑块，所述顶出控制滑块位于所述回退控制滑块的下方并间隔设置；当所述顶出控制滑块与所述限位槽的下端面进行配合时，所述顶出控制滑块适于限制所述型腔板进行上移，以使得所述型芯通过与所述螺旋齿套的配合，将工件螺旋推出所述成型腔；当所述回退控制滑块与所述限位槽的上端面进行配合时，所述回退控制滑块适于限制所述型腔板进行下移，以使得工件的齿形与所述成型腔之间形成错位进行脱模。3.如权利要求2所述的高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，其特征在于：所述控制滑块的一端设置有限位块，所述控制滑块通过所述限位块与所述限位槽进行配合；同时所述型腔板位于所述限位槽的中部设置有滑槽，所述顶块沿所述滑槽进行滑动，所述顶块靠近所述控制滑块的一侧设置有凹槽，所述凹槽的上下两侧为斜面，以使得所述顶块在脱模的过程中，通过所述凹槽上下侧的斜面分别与所述限位块进行配合，以解除所述控制滑块对所述型腔板的限位。4.如权利要求3所述的高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，其特征在于：所述限位块的中部设置有楔块，所述顶出控制滑块和所述回退控制滑块上所述楔块的斜面方向相反，以使得所述凹槽通过上下侧的斜面与所述楔块的斜面进行配合，以解除所述控制滑块对所述型腔板的限位。5.如权利要求1
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4任一项所述的高精度大螺旋角行星斜齿轮脱模结构，其特征在于：所述模具本体的上端设置有安装槽，所述型腔板滑动安装于所述安装槽内，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥树志，徐平均，刘文，刘文科，程新章，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：发明
国别省市：