一种搅拌混合器制造技术

一种搅拌混合器，包括带有物料进出口的搅拌容腔、搅拌转轴，搅拌容腔内壁沿轴向布设有数排的齿，搅拌转轴上沿轴向与搅拌容腔内壁上的排齿错开处也设有排齿，搅拌容腔内壁的每排的齿间、搅拌转轴外壁的每排的齿间设置有凸台，其特征在于凸台顶部到根部的垂直距离为0.2—1.5mm，凸台顶部两侧为斜面。本发明专利技术与已有技术相比，具有能减少积聚在凸起的根部死角处物料的量的，清洁时，容易将积聚在在凸起的根部死角处的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混合器
:本专利技术涉及一种搅拌混合器。
技术介绍
:现有的在充气食品(如蛋糕、糖果、奶油、巧克力等)、充气乳胶(如人造革、泡沫涂布)等工业产品生产过程中将气体、小粒状固体(如粉未)和液态物料充分搅拌均匀的搅拌器，甚至要求在恒定温度的情况下，连续地对气体和物料充分搅拌混合均匀，达到将多种两种或以上的气体、小粒状况固体均匀分散到液态物料中；而要实现上述的效果，所采用的搅拌器一般是转轴及密闭的搅拌器容腔内壁都设置有数排搅拌齿，通过相互错开的转轴及搅拌容腔内壁的搅拌齿的相对运动对混合物料进行混合来实现的，此种搅拌装置，由于转轴上的齿到搅拌容腔内壁及搅拌器容腔内壁上的齿到转轴外壁是有一定的间隙，来保证转轴能顺利转动，而间隙存在，使部分物料直接通过间隙而不能得到有效的搅拌，为此，本专利权利在2006年申请的一项技术专利技术中，通过在搅拌容腔内壁的搅拌齿间、转轴外壁的搅拌齿间设置有凸台，以便物料在凸台的阻挡下，改变流动方向，而往搅拌齿的方向流动。此种结构虽然解决了物料直接通过间隙而不能得到有效的搅拌的问题，但是，部分物料容易积聚在凸起的根部死角处，时间一长，该处的物料容易变质，而变质后的这些物质容易污染物料，此外，对转轴及搅拌容腔进行清洗时，凸起容易影响清洗效果，使积聚在在凸起的根部死角处的物料不能彻底地被清除。
技术实现思路
: 本专利技术的专利技术目的在于提供一种能减少积聚在凸起的根部死角处物料的量的，清洁时，容易将积聚在在凸起的根部死角处的物料清洁出来的搅拌混合器。本专利技术是这样实现的，包括带有物料进出口的搅拌容腔、搅拌转轴，搅拌容腔内壁沿轴向布设有数排的齿，搅拌转轴上沿轴向与搅拌容腔内壁上的排齿错开处也设有排齿，搅拌容腔内壁的每排的齿间、搅拌转轴外壁的每排的齿间设置有凸台，凸台顶部到根部的垂直距离为0.2一1.5mm,凸台顶部两侧为斜面。工作时，由于凸台高度限制在0.2一1.5mm间，而且，凸台顶部两侧为斜面，这样，既能使物料容易导向搅拌齿，同时，物料又不容易积聚在凸台的根部，而且，又不会阻碍带有齿的转轴穿进带有齿的搅拌容腔内。为了保证清洁时，搅拌容腔内的残余物料能被彻底地清洁，搅拌容腔内壁的每排的齿间的凸台中至少有一凸台上设置有直达凸台根部的槽。这样清洁时，残留在凸台根部的残留物在冲洗液的冲洗下，就能通过槽排到搅拌容腔外。搅拌容腔的各排的齿间的凸台上的槽位于同一直线上。这样，只要残留物通过槽，就能以最短的距离离开搅拌容腔，从而更有利于残留物的清洁。本专利技术与已有技术相比，具有能减少积聚在凸起的根部死角处物料的量的，清洁时，容易将积聚在在凸起的根部死角处的优点。【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为排齿的结构示意图。【具体实施方式】: 现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述: 如图1、2所示，本专利技术包括带有物料进出口 I的搅拌容腔2、搅拌转轴3，搅拌容腔2内壁沿轴向布设有数排的齿4，搅拌转轴3上沿轴向与搅拌容腔2内壁上的排齿4错开处也设有排齿5，搅拌容腔2内壁的每排4的齿间、搅拌转轴3外壁的每排的齿5间设置有凸台6、7，凸台6、7顶部到根部的垂直距离A为0.2一1.5mm,凸台6、7顶部两侧均为斜面8、9。搅拌容腔2内壁的每排的齿4间的凸台6中至少有一凸台上设置有直达凸台6根部的槽10。搅拌容腔2的各排的齿4间的凸台6上的槽10位于同一直线上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌混合器，包括带有物料进出口的搅拌容腔、搅拌转轴，搅拌容腔内壁沿轴向布设有数排的齿，搅拌转轴上沿轴向与搅拌容腔内壁上的排齿错开处也设有排齿，搅拌容腔内壁的每排的齿间、搅拌转轴外壁的每排的齿间设置有凸台，其特征在于凸台顶部到根部的垂直距离为0.2—1.5mm，凸台顶部两侧为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混合器，包括带有物料进出口的搅拌容腔、搅拌转轴，搅拌容腔内壁沿轴向布设有数排的齿，搅拌转轴上沿轴向与搅拌容腔内壁上的排齿错开处也设有排齿，搅拌容腔内壁的每排的齿间、搅拌转轴外壁的每排的齿间设置有凸台，其特征在于凸台顶部到根部的垂直距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泽荣，
申请(专利权)人：黎泽荣，
类型：发明
国别省市：