【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种搅拌器。
技术介绍
: 现有的连续搅拌的混合搅拌器如广泛用在液-液，液-气，液化-固(粉)，液-固(粉)_气的多种不同混合方式的生产(如棉花糖生产)中的齿式的搅拌器，此种搅拌器具有耐高压，混合性能好，能适应高黏度流体物料的混合等优点，其结构主要是在不锈钢转轴及内腔壁上均设置有密集的齿，已有技术的齿不管是大小还是齿间的间距都是相同的，因此，轴向各处的搅拌段的搅拌能力是相同的，但是混合物料在混合过程中的状态是不同的，需要相应的搅拌工艺配合，受已有技术的结构特性所决定，需要齿间的距离大、粗壮的齿对刚开始时未充分混合，处于各自为团的状态的物料进行搅拌时，已有技术则满足不了要求，搅拌末端已经有了充分混合的物料需要再进一步精细混合时，齿的大小及间距又满足不了工艺上的要求,其相对粗壮的、间距大的齿对已分散比较好的物料的搅拌时过渡的搅拌和剪切的浪费，使物料发热，并造·成能耗增加，因此，已有技术是不能提供相应的满足不同状态的下的多种物料的高效的混合要求的工艺的。
技术实现思路
: 本专利技术的专利技术目的在于提供一种能满足不同状态的下的多种物料的高效混合的连续混合搅拌器。本专利技术是这样实现的，包括桶状容腔、设置在桶状容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在桶状容腔内壁纵向布设有数排横向排列的齿，搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处也设有数排横向排列的齿，其特别之处在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动...
【技术保护点】
一种连续混合搅拌器，包括桶状容腔、设置在桶状容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在桶状容腔内壁纵向布设有数排横向排列的齿，搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处也设有数排横向排列的齿，其特征在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步由7—9mm变小到2—4mm。
【技术特征摘要】
1.一种连续混合搅拌器，包括桶状容腔、设置在桶状容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在桶状容腔内壁纵向布设有数排横向排列的齿，搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处也设有数排横向排列的齿，其特征在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步由7—9mm变小到2—4mm。2.根据权利要求1所述的连续混合搅拌器，其特征在于桶状容腔及搅拌转轴上的齿的厚度随着相邻两排齿间的距离的变小而由5—7mm变小到1一2mm。3.根据权利要求1或2所...
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