用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐制造技术

本发明专利技术公开了一种用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体内部。该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐
本专利技术涉及搅拌罐，尤其是涉及用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，属于蚀刻液回收处理领域。
技术介绍
国内众多同行经过改进形成了目前国内的主流治理办法，即溶剂萃取电解法和膜电解法处理工艺。此方法将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用，实现了部分物质的循环使用，并可电解产出阴极铜，铜回收率达95%。如果此方法控制严格，确能达到循环经济和节能减排的效果，但是要做到真正的清洁生产尚欠改进。首先，使用硫酸和有机油作为萃取剂必定会造成残留，这将会污染蚀刻液，同时也影响循环使用效果；其次，萃取剂不仅价格昂贵，而且须定时报废，产出含铜的有机物(属于易燃性重金属危险废物)；再次，在萃取过程中将面临有毒气体氯气排放及部分废液排放的问题；最后，膜在使用过程中容易堵塞，加上膜本身价格昂贵，经常更换会增加成本并耽误蚀刻进程。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨水体系的蚀刻液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18 — 240Be’。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0 — 8.8之间。当PH值降到8.0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。蚀刻液温度低于40°C，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于60°C，蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45°C — 55°C为宜。蚀刻液在进行处理时，蚀刻液一直在源源不断地产生，由于其数量比较大，用普通的容器盛装，会导致蚀刻液的沉淀，影响后续的处理过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体内部。进一步地，所述密封盖上设置有两条平行设置的固定板，固定板上设置有支撑架，传动轴设置在固定板之间。进一步地，所述支撑架包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴的中心线在同一直线上。进一步地，所述减速器设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机接触，减速器的中心线与通孔的中心线在同一直线上。进一步地，所述密封盖上设置有进料口，且所述进料口的一侧与罐体的侧壁连接。进一步地，所述罐体和密封盖都是采用塑料制成。综上所述，本专利技术的有益效果是:该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一电机；2—减速器；3—传动轴；4一支撑架；5一固定板；6—密封盖；7—进料口 ；8—_体。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例: 如图1所示，用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体8，所述罐体8的开口端设置有密封盖6，密封盖6上设置有电机I，所述电机I连接有减速器2，减速器2设置在密封盖6和电机I之间，所述减速器2连接有传动轴3，传动轴3连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体8内部。电机I转动带动减速器2的运动，减速器2将转速降到需要的转速后，传递到传动轴3上，进而带动搅拌装置对罐体8内的蚀刻液搅拌。所述密封盖6上设置有两条平行设置的固定板5，固定板5上设置有支撑架4，传动轴3设置在固定板5之间。固定板5是对电机I以及减速器2起固定作用，防止电机I的震动带来的倾斜现象。所述支撑架4包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板5上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴3的中心线在同一直线上。支撑腿的顶端都在同一水平面内，使得支撑板能够与水平面平行，保证电机安装运行的平稳。所述减速器2设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机I接触，减速器2的中心线与通孔的中心线在同一直线上。所述密封盖6上设置有进料口 7，且所述进料口 7的一侧与罐体8的侧壁连接。蚀刻液的进出都是通过进料口 7进出，进料口 7上设置有盖板，通过盖板实现整体密封，防止挥发，需要加入或者放出时再打开盖板。所述罐体8和密封盖6都是采用塑料制成。由于蚀刻液具有腐蚀性，采用塑料材料能够耐腐蚀，不会对设备造成损坏。采取上述方式，就能较好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：包括内部中空，且一端开口的罐体（8），所述罐体（8）的开口端设置有密封盖（6），密封盖（6）上设置有电机（1），所述电机（1）连接有减速器（2），减速器（2）设置在密封盖（6）和电机（1）之间，所述减速器（2）连接有传动轴（3），传动轴（3）连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体（8）内部。

【技术特征摘要】
1.用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于:包括内部中空，且一端开口的罐体(8),所述罐体(8)的开口端设置有密封盖(6)，密封盖(6)上设置有电机(I)，所述电机(I)连接有减速器(2 )，减速器(2 )设置在密封盖(6 )和电机(I)之间，所述减速器(2 )连接有传动轴(3 )，传动轴(3 )连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体(8 )内部。2.根据权利要求1所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于:所述密封盖(6)上设置有两条平行设置的固定板(5)，固定板(5)上设置有支撑架(4)，传动轴(3)设置在固定板(5)之间。3.根据权利要求2所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于:所述支撑架(4)包括四条支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，赵兴文，张晓蓓，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：