循环流化床锅炉防磨损结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉防磨损结构，涉及循环流化床锅炉领域，提供一种能够减缓水冷壁内侧磨损速度的循环流化床锅炉防磨损结构。循环流化床锅炉防磨损结构包括若干管道和若干鳍片，各件管道沿矩形的四边平行且间隔设置，鳍片位于相邻管道之间，鳍片与管道连接形成具有水冷璧前壁、水冷璧后壁和两件水冷璧侧壁的水冷璧，水冷璧内侧底部覆盖有耐火层，循环流化床锅炉防磨损结构还包括连接件和耐火材料，连接件位于水冷璧内侧下部且位于耐火层上方，连接件与鳍片连接，耐火材料打结于连接件上形成覆盖水冷璧后壁和两件水冷璧侧壁U形防磨梁，U形防磨梁形成的面垂直于水冷璧轴线。本实用新型专利技术可设置于流化床锅炉炉膛内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种循环流化床锅炉防磨损结构，涉及循环流化床锅炉领域，提供一种能够减缓水冷壁内侧磨损速度的循环流化床锅炉防磨损结构。循环流化床锅炉防磨损结构包括若干管道和若干鳍片，各件管道沿矩形的四边平行且间隔设置，鳍片位于相邻管道之间，鳍片与管道连接形成具有水冷璧前壁、水冷璧后壁和两件水冷璧侧壁的水冷璧，水冷璧内侧底部覆盖有耐火层，循环流化床锅炉防磨损结构还包括连接件和耐火材料，连接件位于水冷璧内侧下部且位于耐火层上方，连接件与鳍片连接，耐火材料打结于连接件上形成覆盖水冷璧后壁和两件水冷璧侧壁U形防磨梁，U形防磨梁形成的面垂直于水冷璧轴线。本技术可设置于流化床锅炉炉膛内。【专利说明】循环流化床锅炉防磨损结构
本技术涉及循环流化床锅炉领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉防磨损结构。
技术介绍
循环流化床技术是近几十年发展起来的一种高效、清洁燃烧技术，以优良的负荷性能及宽泛的燃料适应性，在我国的近十多年中迅速发展并推广提高。在电站锅炉，工业锅炉和废弃物处理利用等领域取得广泛利用，并向几十千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，有利于低热值煤炭资源利用，灰渣的综和利用也十分广阔，在我国能源结构中利用占有相当大比重。特别是它的环保作用十分突出，在抑制大气污染物排放中，较其它炉性的燃烧方式更优。流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的床料，使物料颗粒通过与气流的接触而转变成内视流体的状态。流化床内别主要取决于床内气流的空截面速度，随着气流速度的提高，气流对床内物料颗粒产生曳力与作用在颗粒上的重力和浮力达到平衡，床内物料则由固定状态进入鼓泡(沸腾)、节涌和湍流床状态达到快速流化床状态。流化床锅炉燃烧技术是鼓泡床燃烧基础上发展起来的，循环燃烧方式与鼓泡床燃烧方式的根本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循化燃烧。现有循环流化床锅炉结构如图3所示，主要包括炉膛、旋风分离器、尾部烟道、回料器、冷渣器和汽包。煤的燃烧炉膛内燃烧，在循化流化床锅炉工艺流程中燃烧产生的大量灰粒子所组成的温度相对较低890°C的床层内，该温度的选取兼顾提高燃烧效率和脱硫效率。这些固体粒子由通过布风装置的一次风产生的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分层送入炉膛，实现分级燃烧。旋风分离器将绝大部分固体粒子从(气-固)两相流中分离出来后通过回料器被从新送回炉膛燃烧。这样形成循环流化床锅炉主回路。主回路特征:强烈扰动和混合，高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体的滑移速度及较长时间的停留时间，以上特点为燃烧和传热具有了充要条件，由于高固体浓度的较长时间停留，为管壁面的磨损提供基本的物理条件，炉膛是磨损最严重的部分。炉膛内部结构如图2所示，四周的壁面为水冷壁，水冷壁包括若干管道和若干鳍片，各件管道沿矩形的四边平行且间隔设置，鳍片位于相邻管道之间，鳍片与管道连接形成密闭的结构。水冷壁外侧包有保温层，内侧底部覆盖有耐火层。水冷壁内侧底部因覆盖有耐火层磨损情况较好，但耐火层以上的水冷壁内侧因和流动的煤炭和煤炭的灰分直接接触磨损严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种能够减缓水冷壁内侧在耐火层上部的部分磨损速度的循环流化床锅炉防磨损结构。为解决上述问题采用的技术方案是:循环流化床锅炉防磨损结构包括若干管道和若干鳍片，各件管道沿矩形的四边平行且间隔设置，鳍片位于相邻管道之间，鳍片与管道连接形成具有水冷璧前壁、水冷璧后壁和两件水冷璧侧壁的水冷璧，水冷璧内侧底部覆盖有耐火层，循环流化床锅炉防磨损结构还包括连接件和耐火材料，连接件位于水冷璧内侧下部且位于耐火层上方，连接件与鳍片连接，耐火材料打结于连接件上形成覆盖水冷璧后壁和两件水冷璧侧壁的U形防磨梁，U形防磨梁形成的面垂直于水冷璧轴线。进一步的是:u形防磨梁包括膨胀缝。进一步的是:包括至少三道间隔设置的U形防磨梁。进一步的是:连接件垂直于鳍片，连接件横截面形状为Z形。进一步的是:水冷璧内侧面喷涂有防磨层。本技术的有益效果是:根据检测水冷壁壁厚，在耐火层上部部分离耐火层高5m以内，管道磨损速率较其他区域偏大，主要原因是炉膛下部耐火层与水冷壁过渡区由于截面关系的变化而形成的局部含尘烟气产生运动“漩流”，为了消除这种漩流对水冷壁造成的强烈刨削作用和控制沿水冷壁面向下运动的固体颗粒流的速度，减缓在某些凸出物上的撞击力对水冷壁造成的撞击切割磨损。因此，在耐火层终止线开始往上设置防磨梁，以控制沿水冷壁面向下运动的固体颗粒的速度，逐级实现短距离的软着陆和改变局部“漩流”方向，从而可以减缓对水冷壁的磨损。【专利附图】【附图说明】:图1是循环流化床锅炉防磨损结构示意图；图2是循环流化床锅炉防磨损结构侧视图；图3是循环流化床锅炉防磨损结构俯视图；图4炉膛内部结构示意图；图5循环流化床锅炉外观图；图中标记为:管道1、鳍片2、水冷璧3、U形防磨梁4、连接件5、膨胀缝6、耐火材料7、水冷璧后壁8、水冷璧侧壁9、水冷璧前壁10。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。循环流化床锅炉防磨损结构包括若干管道I和若干鳍片2，各件管道I沿矩形的四边平行且间隔设置，鳍片2位于相邻管道I之间，鳍片2与管道I连接形成具有水冷璧前壁10、水冷璧后壁8和两件水冷璧侧壁9的水冷璧3，水冷璧3内侧底部覆盖有耐火层，环流化床锅炉防磨损结构还包括连接件5和耐火材料7，连接件5位于水冷璧3内侧下部且位于耐火层上方，连接件5与鳍片2连接，耐火材料7打结于连接件5上形成覆盖水冷璧后壁8和两件水冷璧侧壁9的U形防磨梁4，U形防磨梁4形成的面垂直于水冷璧3轴线。U形防磨梁4推荐设置在水冷璧3内侧面磨损最严重的区域即离耐火层高5m以内。水冷璧前壁10上也可以设置防磨梁(从而U形防磨梁4变为环形防磨梁)，但实践表明水冷璧前壁10磨损相对并不严重，为了节省材料和工期本技术在水冷璧前壁10上不设置防磨梁。连接件5与鳍片2的连接方式为推荐为焊接，需要注意的是，连接件5应只与鳍片2连接，不与管道I连接。根据检测水冷壁壁厚，在耐火层上部部分离耐火层高5m以内，管道磨损速率较其他区域偏大，主要原因是炉膛下部耐火层与水冷壁过渡区由于截面关系的变化而形成的局部含尘烟气产生运动“漩流”，为了消除这种漩流对水冷壁3造成的强烈刨削作用和控制沿水冷壁3面向下运动的固体颗粒流的速度，减缓在某些凸出物上的撞击力对水冷壁3造成的撞击切割磨损。因此，在耐火层终止线开始往上设置环向防磨梁4，以控制沿水冷壁3面向下运动的固体颗粒的速度，逐级实现短距离的软着陆和改变局部“漩流”方向，从而可以减缓对水冷壁3的磨损。根据热胀冷缩原理，U形防磨梁4受热会伸长，如果U形防磨梁4没有预留热涨的空间，则会产生内应力，该内应力可能导致U形防磨梁4损坏。为了避免上述情况发生，U形防磨梁4包括膨胀缝6，即U形防磨梁4分为若干段，每段间有间隙，U形防磨梁4热胀后有伸长的空间。为了更好的减缓水冷壁内侧在耐火层上部的部分磨损速度，循环流化床锅炉防磨损结构包括至少三道间隔设置的U形防磨梁4。设置多道U形防磨梁4更加有利于消除尘烟气漩流对水冷壁造成的强烈刨削作用和控制沿水冷壁面向下运动的固体颗粒流的速度，减缓在某些凸出物上的撞击力对水冷壁造成的撞击切割磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床锅炉防磨损结构，包括若干管道（1）和若干鳍片（2），各件管道（1）沿矩形的四边平行且间隔设置，鳍片（2）位于相邻管道（1）之间，鳍片（2）与管道（1）连接形成具有水冷璧前壁（10）、水冷璧后壁（8）和两件水冷璧侧壁（9）的水冷璧（3），水冷璧（3）内侧底部覆盖有耐火层，其特征在于：包括连接件（5）和耐火材料（7），连接件（5）位于水冷璧（3）内侧下部且位于耐火层上方，连接件（5）与鳍片（2）连接，耐火材料（7）打结于连接件（5）上形成覆盖水冷璧后壁（8）和两件水冷璧侧壁（9）的U形防磨梁（4），U形防磨梁（4）形成的面垂直于水冷璧（3）轴线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立伟，孙永康，肖镭，赵志强，高广新，王勇，袁权，邓建，马斌龙，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源股份有限公司矸石发电厂，
类型：实用新型
国别省市：