一种转杯纺纱机排杂风道转换机构制造技术

一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，属于纺纱设备的制造技术领域。现有纺纱机排杂机构容易造成能源浪费。本实用新型专利技术包括框式支架、减速电机、转接风管、扇形齿轮和挡板，框式支架包括间隔一定距离设置并通过支撑杆支撑连接固定的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一吸风口和第二吸风口，第二安装板上设有第一出风口和第二出风口，扇形齿轮和挡板设置于框式支架内腔并通过一转轴支撑安装，转接风管固定穿装于扇形齿轮和挡板的通孔的，转接风管两端分别抵靠于第一安装板和第二安装板上，挡板位于转接风管的一端部并靠近第二安装板；减速电机安装于框式支架，其转轴通过齿轮与扇形齿轮传动连接。通过风道转换机构进行排杂，效率高且节能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种转杯纺纱机排杂风道转换机构
本技术属于纺纱设备的制造
，尤其与一种转杯纺纱机排杂风道转换机构有关。
技术介绍
转杯纺纱机纺纱时能把棉纤维中的杂质通过排杂机构自动清除。现有转杯纺纱机排杂机构主要包括纺纱器内的杂质清理机构和与每锭纺纱器杂质清理机构都连接的杂质收集机构。杂质收集机构主要由杂质输送带、风管和风机组成,输送带在车头和车尾之间来回运动，车头和车尾各设置一个杂质收集室，各纺纱器清理出来的杂质通过输送带输送到车头或车尾的杂质收集室，杂质收集室通过风管与风机连接，由风机通过风管同时吸走车头和车尾杂质收集室内的杂质。由于输送带呈交替式在车头杂质收集室和车尾杂质收集室之间输送杂质，所以风机对车头和车尾的杂质收集室总有一段空作用时间，造成能耗浪费，并且所需的风机功率也较大。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有输送带式转杯纺纱机排杂机构风机对车头和车尾的杂质收集室总有一段空作用时间的问题，提供一种能使排杂机构实现从车头和车尾的杂质收集室交替收集杂质的转杯纺纱机排杂风道转换机构。为此，本技术采用以下技术方案:一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征是，所述的排杂风道转换机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于：所述的排杂风道转换机构包括框式支架、减速电机（1）、转接风管（9）、扇形齿轮（6）和挡板（5），框式支架包括第一安装板（3）和第二安装板（11），第一安装板（3）和第二安装板（11）间隔一定距离设置并通过支撑杆（12）支撑连接固定，第一安装板（3）上设置有第一吸风口（2）和第二吸风口（4），第二安装板（11）上设置有与第一吸风口（2）对应的第一出风口以及与第二吸风口（4）对应的第二出风口，扇形齿轮（6）和挡板（5）设置于框式支架内腔并通过一转轴（15）支撑安装于框式支架上，扇形齿轮（6）和挡板（5）上分别设置有通孔，转接风管（9）同时固定穿装于扇形齿...

【技术特征摘要】
1.一种转杯纺纱机排杂风道转换机构，其特征在于:所述的排杂风道转换机构包括框式支架、减速电机(I)、转接风管(9)、扇形齿轮(6)和挡板(5)，框式支架包括第一安装板(3)和第二安装板(11)，第一安装板(3)和第二安装板(11)间隔一定距离设置并通过支撑杆(12)支撑连接固定，第一安装板(3)上设置有第一吸风口(2)和第二吸风口(4)，第二安装板(11)上设置有与第一吸风口(2)对应的第一出风口以及与第二吸风口(4)对应的第二出风口，扇形齿轮(6)和挡板(5)设置于框式支架内腔并通过一转轴(15)支撑安装于框式支架上，扇形齿轮(6)和挡板(5)上分别设置有通孔，转接风管(9)同时固定穿装于扇形齿轮(6)和挡板(5)上的通孔，转接风管(9)两端分别抵靠于第一安装板(3)和第二安装板(11)上，挡板(5)位于转接风管(9)的一端部并靠近第二安装板(11);所述的减速电机(I)安装于框式支架上，减速电机(I)转轴通过齿轮(8 )与扇形齿轮(6 )传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新锋，吕永法，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：