塑胶注射模用流道组具制造技术

一种塑胶注射模用流道组具，包括有热嘴和主流道板，其特点是热嘴上端凸缘嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔内，主流道板另一端的上面连接有副流道板，热嘴流道和副流道板内的副流道均与主流道相贯通。一个副流道板连接两个以上规格化的主流道板后，就能满足有多个浇口的塑胶注射工艺要求，可以免除主流道板上高精度、费工的孔的位置尺寸的加工，对热嘴流道的开关控制会十分方便，省工、省料、产品制造成本大为降低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑胶注射模用流道组具本技术涉及一种塑胶注射模，特别是一种组成塑胶注射模具部件用的流道组具。常规的塑胶注射模具必然设计有以流通热熔塑胶用的流道组具；它通常包括有带加热器的热嘴(10)(参见图1)，模板(20)，包含多向流道(40)的流道板(30)等零部件。根据需要热熔塑胶可以通过多向流道经热嘴流入注射模的型腔区。另外，由于注射塑胶工艺的需要，还配备有起开关作用的油缸阀杆(50)，通过向热嘴内流道插入、提升阀杆，以控制热嘴流道的封闭或开启。对于不同产品，工艺要求模具上有不同的多个热嘴位置，目前常规的流道组具中，流道板与热嘴是分离的，由此带来的缺点是：①流道板没有通用化，一种产品就得设计一个流道板；②流道板上相应热嘴的孔的位置误差要求加工很精确；③热嘴与流道板之间的装配精度要求很高，否则使用油缸阀杆就会碍事。上述缺点的综合结果必然是使制造产品费工、费料，成本大为增加。本技术的目的是针对上述缺点提供一种将热嘴和流道板组合成有标准化、规格化结构的，具有一定通用性的塑胶注射用流道组具。本技术目的是这样实现的，设计一种塑胶注射模用流道组具，使常规的流道板改进成含主流道的主流道板和含付流道的付流道板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶注射模用流道组具，包括有热嘴（１）和含有流通塑胶熔液用主流道（２１）的主流道板（２），其特征是热嘴上端凸缘（１）嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔（２３）内，主流道板另一端的上面连接有付流道板（５），热嘴流道（１２）和付流道板内的付流道（５１）均与主流道相贯通。

【技术特征摘要】
1．一种塑胶注射模用流道组具，包括有热嘴(1)和含有流通塑胶熔液用主流道(21)的主流道板(2)，其特征是热嘴上端凸缘(1)嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔(23)内，主流道板另一端的上面连接有付流道板(5)，热嘴流道(12)和付流道板内的付流道(51)均与主流道相贯通。2．按权利要求1所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是一个付流道板可连接两个以上规格化的主流道板。3．按权利要求1所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正立，
申请(专利权)人：徐正立，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]