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自恒温轮胎局部修理硫化模具制造技术

技术编号:966918 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种自恒温轮胎局部修理硫化模具,它由铝铸模和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件和温度控制器串连组成。发热元件为发热管或发热板。本实用新型专利技术的优点:1.由于在铝铸模内装有发热电路,传热好,可使铝铸模升温迅速且热量损失小,所需的电费为现有设备的六分之一,节能效果明显,生产成本低。2.由于在发热电路中串连有恒温温度开关,可以准确控制硫化温度,这样一方面可以保证补胎质量,另一方面可以节约能源。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
自恒温轮胎局部修理硫化模具
本技术涉及一种轮胎修理设备,尤其是一种自恒温轮胎局部修理硫化模具。
技术介绍
现有的汽车轮胎修理硫化设备由电控装置、点式硫化头和铝合金模具组成;电控装置通过点式硫化头给铝合金模具加热,铝合金模具的工作面与轮胎上需要修补的部位(如胎肩、胎侧、胎顶、胎子口和胎内侧)接触后,利用其热量将轮胎补片硫化到轮胎的破损部位将破损部位修补好。由于轮胎修补部位的硫化温度是通过点式硫化头传给铝合金模具后,再由铝合金模具传到硫化部位;所以传热效果不理想,耗电量大,热量损失大,生产成本高。另外硫化温度很难控制,补胎质量很难保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构新颖、能耗低、硫化效果好的自恒温轮胎局部修理硫化模具。本技术的技术方案是:一种自恒温轮胎局部修理硫化模具,它由铝铸模和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件和温度控制器串连组成。发热元件为发热管或发热板。温度控制器为恒温温度开关,温度通断范围是105℃-150℃。本技术的优点:1、由于在铝铸模内装有发热电路,传热好,可使铝铸模升温迅速且热量损失小,所需的电费为现有设备的六分之一,节能效果明显,生产成本低。2、由于在发热电路中串连有恒温温度开关,可以准确控制硫化温度,这样一方面可以保证补胎质量,另一方面可以节约能源。附图说明图1为胎肩硫化模具结构示意图图2为胎顶硫化模具结构示意图-->图3为胎子口硫化模具结构示意图图4为胎内侧硫化模具结构示意图图5为胎侧硫化模具结构示意图图6为发热电路图具体实施方式本技术的第一种结构如图1所示:它由铝铸模12和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件13和温度控制器14串连组成。发热元件13为发热管或发热板。温度控制器14为恒温温度开关,温度通断范围是105℃-150℃。发热电路如图6所示。铝铸模12工作时,将工作面11靠在轮胎的胎肩上,将发热电路的出线端与电源连接即可。本技术的第二种结构如图2所示:它由铝铸模22和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件13和温度控制器14串连组成。发热元件13为发热管或发热板。温度控制器14为恒温温度开关,温度通断范围是105℃-150℃。发热电路如图6所示。铝铸模22工作时,将工作面21靠在轮胎的胎顶上,将发热电路的出线端与电源连接即可。本技术的第三种结构如图3所示:它由铝铸模32和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件13和温度控制器14串连组成。发热元件13为发热管或发热板。温度控制器14为恒温温度开关,温度通断范围是105℃-150℃。发热电路如图6所示。铝铸模32工作时,将工作面31靠在轮胎的子口上,将发热电路的出线端与电源连接即可。本技术的第四种结构如图4所示:它由铝铸模42和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件13和温度控制器14串连组成。发热元件13为发热管或发热板。温度控制器14为恒温温度开关,温度通断范围是105℃-150℃。发热电路如图6所示。铝铸模42工作时,将工作面41靠在轮胎的内侧上,将发热电路的出线端与电源连接即可。本技术的第五种结构如图5所示:它由铝铸模52和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件13和温度控制器14串连组成。发热元件13为发热管或发热板。温度控制器14为恒温温度开关,温度通断范围是105℃-150℃。发热电路如图6所示。铝铸模52工作时,将工作面51靠在轮胎的胎侧上,,将发热电路的出线端与电源连接即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自恒温轮胎局部修理硫化模具,其特征是:它由铝铸模和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件和温度控制器串连组成。

【技术特征摘要】
1、一种自恒温轮胎局部修理硫化模具,其特征是:它由铝铸模和其内的发热电路组成,发热电路由发热元件和温度控制器串连组成。2、根据权利要求1所述的自恒温轮胎局部修理硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖新中肖志强
申请(专利权)人:肖新中肖志强
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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