同步硫化成型机制造技术

一种同步硫化成型机包括硫化箱、首架、尾架，其特点是硫化箱内装有散热器，位于首尾架间的物料输送链和压板链穿过硫化箱，物料输送链上装有成型模，压板与模具有接触间隙，以使物料通过。其优点是橡胶物料在硫化箱内加热、硫化、成型过程同步进行，自动化程度高，连续工作，减轻劳动强度，提高生产效率和产品质量。可广泛用于如地毯衬垫类薄形发泡橡胶制品的硫化、成型。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】同步硫化成型机本技术涉及的是一种橡胶制品硫化、成型装置。目前，我国使用的橡胶制品硫化、成型机一般为平板式硫化机。如北京橡胶制品八厂用橡胶片制作地毯衬垫的生产设备即平板式硫化机。这种硫化机加热方式为平板散热加热，因而其散热面积小，硫化时间长，且为断续式工作方式，故生产效率低。又这种成型机的成型模位于机外，当橡胶制品需硫化、成型时，须将橡胶制品置于其成型模(钢丝网模)上，然后送入硫化机内硫化，并成型。成型后需取出冷却、脱模后，模具才能循环使用。因而其自动化程度低，工人劳动强度大，产量低。且采用钢丝网模，由于钢丝绞接处突出，橡胶成型时此处强度较差，又钢丝截面为圆形，橡胶在模上硫化成型过程中，受热“发泡”会自然下坠，当下坠量超出钢丝截面半径时，会形成橡胶“抱住”钢丝的形情，使之不能顺利脱模。因此，产品质量得不到保证。且这种硫化机加热、硫化、成型、脱模不能同步进行。本技术的目提是提供一种连续作业且输送、加热、硫化、成型同步进行的硫化、成型机。为达上述目的，本技术的技术解决方案如下；本技术所述的同步硫化成型机，包括一个隧道式硫化箱、-->首架和尾架，其特征是：硫化箱内装有散热器；位于硫化箱两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
同步硫化成型机，包括一个硫化箱，首架、尾架，其特征在于硫化箱（１）内装有散热器（１２），位于硫化箱两端的首架（１７）和尾架（３）上装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱，其中物料输送链轮的主动轮（２０）上装有同步齿轮（８）和动力输入装置，该同步齿轮（８）与位于压板链轮的主动轮（７）上的一传动齿轮（６）相啮合；其从动轮（２１）上也装有一传动轮（１９），该传动轮带动脱模油辊（１５），该脱模油辊上的毛刷与位于其上方的物料输送链轮上的输送链（２）上所装的模具（１４）及位于其下方的脱模油槽中的脱模油（１６）相接触，压板链轮的链条（１３）上装有压板（２２），该压板与物料输送链上的模具间有接触间...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、同步硫化成型机，包括一个硫化箱，首架、尾架，其特征在于硫化箱(1)内装有散热器(12)，位于硫化箱两端的首架(17)和尾架(3)上装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱，其中物料输送链轮的主动轮(20)上装有同步齿轮(8)和动力输入装置，该同步齿轮(8)与位于压板链轮的主动轮(7)上的一传动齿轮(6)相啮合；其从动轮(21)上也装有一传动轮(19)，该传动轮带动脱模油辊(15)，该脱模油辊上的毛刷与位于其上方的物料输送链轮上的输送链(2)上所装的模具(14)及位于其下方的脱模油槽中的脱模油(16)相接触，压板链轮的链条(13)上装有压板(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠林，
申请(专利权)人：卢惠林，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]