地毯衬垫生产工艺及其专用设备制造技术

一种地毯衬垫生产工艺及其设备，其工艺特点是将橡胶片和无纺布在展布、藏布机上混合，经展平后送入同步硫成型机使之同步硫化成型，成品经冷却，脱模、定长检测、剪切、成卷后入库。其同步硫化成型机的特点是在硫化箱内设有物料输送链、散热器、压板链，在同步控制信号控制下，同步硫化、成型。其优点是自动化程度高、生产效率高，降低了劳动强度成本，产品质量得到提高。可广泛用于地毯衬垫的类薄型发泡橡胶制品自动化生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用橡胶制作地毯衬垫的生产工艺及其专用设备。目前国内外利用橡胶制作地毯衬垫已有应用。如北京橡胶制品八厂已利用橡胶生产地毯衬垫。其生产工艺是将成品橡胶片展放于钢丝网上然后将之送入平板硫化机进行硫化，该钢丝网兼作型模；待硫化成型后转出冷却；冷却后人工卷起成品。该工艺的缺点是断续作业，机械化程度低，工人劳动强度较大，产量低。该工艺使用的主设备为平板硫化机。该硫化机的硫化加热方式为平板散热加热，由于其散热面积小，硫化加热时间长，且为断续工作方式，因而生产效率低。又其使用钢丝模作型模，在其钢丝绞结处橡胶片硫化成型后，成品在此处的强度较低。又由于钢丝网型模的截面为圆形，橡胶片硫化过程度中发泡时会自然下坠，当下坠量超过钢丝的截面半径时，就会形成橡胶片“抱住”钢丝的形情，使之不能顺利脱模。本专利技术的目的是提供一种利用橡胶片制作地毯衬垫的连续生产工艺以及在此工艺下的一种集加热、硫化、模具、成型、输送于一体的同步硫化成型机。为实现上述目的，本专利技术的工艺流程如下(1)将原料橡胶片放入展布、藏布机上的展布辊，无纺布放入其无纺布展布辊；(2)在同步控制信号控制下，展布、藏布机上的橡胶片衬布回收辊回收橡胶片上的衬布，去衬布后的橡胶片经展布、藏布机上的藏坯布装置藏布后，经混合辊将之与无纺布混合，经伸幅辊展平后送入同步硫化成型机；(3)同步硫化成型机在同步控制信号控制下，其输送装置将进入的坯料向前输送，同时热交换装置对其加热硫化，其模具装置上的模具使之成型；(4)由同步硫化成型机输出的产成品经卸料装置脱模、卸料，经过布装置冷却后输至定长检测装置和成卷装置；(5)产成品达到定长检测装置设定长度后，剪切装置剪切成品；(6)剪切后的成品由成卷装置成卷入库。为实现上述目的，本专利技术的同步硫化成型机的技术方案如下本专利技术的同步硫化成型机包括一个隧道式硫化箱，首架和尾架，其特征是硫化箱内装有散热器(2—7)，位于硫化箱两端的首架(2—1)和尾架(2—14)间装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱。其中物料输送链轮其主动轮上装有同步齿轮(2—11)和动力输入装置，该同步齿轮(2—11)与装在压板链轮的主动轮上的传动齿轮相啮合，其从动轮上装有一传动轮(2—15)，该传动轮(2—15)带动一脱模油辊(2—4)。该脱模油辊上的毛刷同时位于其上方的物料输送链轮中的输送链(2—16)上的模具及位于其下方的脱模油槽中的脱模油(2—3)相接触。压板链轮中的链条(2—6)上装有压板(2—20)，该压板(2—20)与装在输送链上的模具间有接触间隙。本专利技术的优点是采用上述工艺大大提高了生产自动化程度和效率，降低了劳动强度和生产成本，而且产品质量得到提高。采用上述同步硫化成型机，具有硫化加热均匀，热效率高的优点。且较之于平板硫化机具有硫化辅助时间大为缩短，高效、节能，产品质量进一步提高的显著优点。下面结合实施例及其附图对本专利技术的技术方案作进一步说明附图说明图1给出的是本专利技术的工艺流程示意图；图2给出的是本专利技术的同步硫化成型机的结构示意图；图3给出的是图2的A—A剖视图；图4给出的是图2、图3中的散热器结构示意图。图5是图3的A向视图；图6是产成品形状示意图。在图1中，(1)和(15)是控制箱，以保证整个装置同步运行。(2)是展布、藏布机上的展布辊，(4)是橡胶衬片回收辊，(5)是无纺布展布辊，(6)是混合辊。将原料橡胶片装入展布辊(2)，无纺布装入无纺布展布辊(5)后，启动控制箱，则在同步控制信号控制下，橡胶片展放，同时橡胶衬布回收辊(4)回收其上的衬布，去衬布后的橡胶片进入藏坯布装置(3)进行藏布。该藏坯布装置为一藏布箱，设置该藏布箱的作用是弥补展布辊(2)和无纺布展布辊(5)之间存在的微小转速差异，使橡胶片在和无纺布汇合前留有余量，保证二者之间的同步配合，同时也给橡胶片换卷提供必要的时间。藏布后的橡胶片与无纺布展布辊展出的无纺布由混合辊(6)混合，混合后的坯料由伸幅辊(7)展平后，送入同步硫化成型机(8)。同步硫化成型机在同控制信号控制下，其输送装置将进入的坯料向前输送，同时其中的热交换装置(9)对其加热使橡胶发泡硫化，其模具装置上的模具使之成型。同步硫化成型机输出的产成品经卸料装置(10)脱模卸料后，经过布装置(11)冷却后，输至定长检测装置(12)和成卷装置(14)，进行定长检测和成品成卷。成卷的长度可任意设定，定长检测装置上的递减计数器对长度进行递减计数，当达到设定长度时，成卷装置(14)停卷，剪切装置(13)对成品剪切，完成成品成卷。在图2中，该同步硫化成型机的隧道式硫化箱(2—17)的外表面有一保温层(2—8)，其内装有散热器(2—7)，该散热器(2—7)的结构如图5所示，由若干连续的“U”形管构成，其外壁上带有若干刺片，以增加散热面积，提高热效率。在其首架(2—1)和尾架(2—14)中装有二对链轮，其链穿过硫化箱。其中一对链轮为物料输送链轮，另一对为压板链轮。压板链轮的主动轮(2—18)和从动轮(2—12)上装有压板链(2—6)，在该压板链上装有压板(2—20)物料输送链轮上的主动轮(2—2)位于尾架(2—14)上，其上装有同步齿轮(2—11)，动力(2—13)拖动该主动轮。该同步齿轮(2—11)与装在压板链轮的主动轮(2—18)上的传动齿轮(2—19)相啮合，以保证物料输送链(2—16)和压板链(2—6)同步运行。物料输送链轮的输送链上装有模具(2—5)，该模具与压板链上的压板(2—20)间有接触间隙；其从动轮(2—10)上装有一传动轮(2—15)带动一脱模油辊(2—4)，该脱模油辊(2—4)上的毛刷与物料输送链(2—16)上的模具(2—5)及脱模油槽中的脱模油(2—3)相接触，以使物料链在输送物料时将脱模油涂敷于链上的模具，使产成品顺利脱模。图中经伸幅辊(7)(参见图1)展平后的物料由物料输送链(2—16)送入硫化箱，在硫化箱中散热器(2—7)对之加热，使之逐步硫化，物料输送链上的模具(2—5)同时使之逐步成型。当物料输至尾架时正好完成硫化、成型过程。因此，硫化程度的要求，决定了加热温度，输送链的速度和硫化箱的长度。成型后的成品由卸料装置(10)(参见图1)脱模、卸料。为控制硫化温度，在硫化箱上方开设了若干排气阀(2—10)，以确保超过硫化温度时及时排气，保证产品质量。图中(2—9)是机架。在图3中，(2—9)是机架，(3—2)是固定在机架上的导轨支架，(3—3)固定在导轨支架(3—2)上的导轨，用以支撑物料输送链(2—16)，保证其不下坠，提高其运动的平稳性，使物料硫化成型可靠。(2—7)是散热器，(2—6)是压板链，在该压板链上装有一压板(2—20)，物料输送链(2—16)上装有模具(2—5)，该模具(2—5)由导热系数高的材料制成(如铝材)，它与压板(2—20)的接触面为圆弧形，凸模部分呈“墙壁状”，且呈“正梯形”结构(参见图5)，且有接触间隙，以使物料从此进入硫化、成型。该结构脱模方便，使产品表面强度均匀。按此模具产生的成品形状如图6所示，其中除黑处为凹陷的胶接面，空白处为突出的胶接面。模具的形状不同，所得产成品的表面形状也不同。因此，产成品的形状由模具形状决定。在图4中，(4—1)是“U”形管，(4—2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地毯衬垫生产工艺，其特征是包括下列工艺流程：（ａ）将原料橡胶片装入展布、藏布机上的展布辊，无纺布放入其无纺布展布辊；（ｂ）在同步控制信号控制下，展布、藏布机上的橡胶片衬布回收辊回收橡胶片的衬布，去衬布后的橡胶片由展布、藏布机上的 藏坯布装置臧布后，经混合辊将之与无纺布混合，经伸幅辊展平后，送入同步硫化成型机；（ｃ）同步硫压成型机在同步信号控制下，其输送装置将进入的物料向前输送，同时热交换装置对其加热硫化，其模具装置上的模具使之成型；（ｄ）由同步硫化成型机输出 的产成品经卸料装置脱模、卸料后，经过布装置冷却，输至定长检测装置和成卷装置；（ｅ）产成品达到定长检测装置设定长度后，剪切装置剪切成品；（ｆ）剪切后的成品由成卷装置成卷入库。

【技术特征摘要】
1.一种地毯衬垫生产工艺，其特征是包括下列工艺流程(a)将原料橡胶片装入展布、藏布机上的展布辊，无纺布放入其无纺布展布辊；(b)在同步控制信号控制下，展布、藏布机上的橡胶片衬布回收辊回收橡胶片的衬布，去衬布后的橡胶片由展布、藏布机上的藏坯布装置臧布后，经混合辊将之与无纺布混合，经伸幅辊展平后，送入同步硫化成型机；(c)同步硫压成型机在同步信号控制下，其输送装置将进入的物料向前输送，同时热交换装置对其加热硫化，其模具装置上的模具使之成型；(d)由同步硫化成型机输出的产成品经卸料装置脱模、卸料后，经过布装置冷却，输至定长检测装置和成卷装置；(e)产成品达到定长检测装置设定长度后，剪切装置剪切成品；(f)剪切后的成品由成卷装置成卷入库。2.根据权利要求1所述之工艺流程设计的一种同步硫化成型机，其包括一个硫化箱，首架和尾架，其特征在于；硫化箱内装有散热器(2—7)，首架(2—1)和尾架(2—14)间装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱，其中物料输送链轮其主动轮上装有同步齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠林，
申请(专利权)人：卢惠林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]