【技术实现步骤摘要】
橡胶金属复合元件模具本技术涉及到橡胶与金属复合元件的模具设计，它可用于大多数橡胶金属复合元件的生产、制作。老式的模具主要采用以下几种形式：①、开放式；这种模具具有设计和加工都比较简单的优点，但制品的厚度难以保证，废品率高。②、封闭式；用这种模具生产的制品虽然厚度可得到保证，但容易造成表成缺陷。如：汽泡、气等，而且生产效率较低。③、半封闭式；这种模具虽然综合开放式模具和封闭式模具的优点，但它仍然存在生产效率低，浪费大的缺点，且对于大型的复合元件来说，还牵涉到难以进行预成型，不便于填料等不足，而橡胶金属复合元件由于其优良的特性，在运输、矿冶等工业中应用得越来越广泛，因此，没计一种新型的模具势在必行。本技术正是针对以上理由而提出的，旨在获得一种既能保证生产效率，减少浪费，又能获得可靠产品的模具，而且它便于预成型，同时具有容易操作的性能。为实现此目的所提出的技术实施方案是：采用一种侧板与外套，外套与底板和注胶板的配合均为斜度配合的移注模型结构，便于装模、启模。并采用注压装置，注胶板与注压筒以销配合，保证注胶口对中，注胶口为2～40个，且为不均匀分布，保证各部分受力均匀，便于注胶。同时采用由脱模模架、脱模顶架组成的脱模结构。下面将通过附图对本技术作进一步的描述：图1为本技术结构示意图；从图中可以看出本技术由模腔部分(1)、注胶部分(2)、脱注部分(3)和脱模部分(4)、几部分所构成，其特征在于：模腔部分(1)是由盖板(5)、底板(6)、侧板(7)及外套(8)组成，其外套(8)与侧板(7)为圆锥状相配，其锥度为1∶5-1∶20，-->且外套(8)的两端口均为锥状斜口，...
【技术保护点】
橡胶金属复合元件模具由模腔部分（１）、注胶部分（２）、脱注部分（３）和脱模部分（４）、几部分所构成，其特征在于：模腔部分（１）是由盖板（５）、底板（６）、侧板（７）及外套（８）组成，其外套（８）与侧板（７）为圆锥状相配，其锥度为１∶５－１∶２０，且外套（８）的两端口均为锥状斜口，而盖板（５）上有一内锥口与外套（８）相配，并在盖板（５）上有２－４０个注胶孔１７与注胶部分的注胶板（９）相对应，同时底板（６）上也有一内锥口与外套（８）相配，而注胶部分（２）又为注胶板（９）、注压筒（１０）和注压芯（１１）所组成，其注胶板（９）通过定位销（１６）与盖板（５）相连，在注胶板（９）上连有一注压筒（１０）、在注压筒（１０）内又套有一可上下滑动的注压芯（１１）脱注部分（３）由注压筒底座（１２）脱注压芯架（１３）组成，且注压筒底座（１２）是通过一子口与注压筒（１０）相配，而注压芯架（１３）是活套在注压筒底座（１２）内，的脱模部分（４）又由脱模架（１４）脱模顶架（１５）所组成。脱膜架（１４）支承底板（６）的下面，并由２－３圈钢环焊接而成脱膜顶架（１５）活套在膜模架（１４）的圈内。
【技术特征摘要】
1、橡胶金属复合元件模具由模腔部分(1)、注胶部分(2)、脱注部分(3)和脱模部分(4)、几部分所构成，其特征在于：模腔部分(1)是由盖板(5)、底板(6)、侧板(7)及外套(8)组成，其外套(8)与侧板(7)为圆锥状相配，其锥度为1∶5-1∶20，且外套(8)的两端口均为锥状斜口，而盖板(5)上有一内锥口与外套(8)相配，并在盖板(5)上有2-40个注胶孔17与注胶部分的注胶板(9)相对应，同时底板(6)上也有一内锥口与外套(8)相配，而注胶部分(2)又为注胶板(9)、注压筒(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄思宏，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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