一种金属-橡胶复合密封垫的成型模具和成型方法技术

一种金属－橡胶复合密封垫的成型模具，包括上芯板、上压板、定位垫圈、下压板和下芯板，上、下芯板的中心圆柱段安装在上、下压板的中心孔内，上、下压板之间安装有定位垫圈，金属－橡胶复合密封垫的金属骨架放置在上、下芯板、上、下压板和定位垫圈组合成的型腔内，定位垫圈、上、下压板之间的配合面呈１５°～２０°倾角。本发明专利技术的成型模具采用组合式，拆卸方便，能很方便的取出金属－橡胶复合密封垫；成型模具采用分体式的定位垫圈，在保证金属－橡胶复合密封垫定位的同时方便取出，使成型后的金属－橡胶复合密封垫能方便取出；本发明专利技术的成型模具结构简单，便于制造，成本低廉；利用本发明专利技术的成型方法成型金属－橡胶复合密封垫的效果很好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属_橡胶复合密封塾的成型方法及成型方法，属于橡胶 成型工艺和模具设计

技术介绍
运载火箭箭体使用的超低温阀门、气瓶等部件(如液氢、液氧阀门)经常 采用螺紋连接结构，该结构简单、紧凑、节省空间、安装简便，但是该处的密 封问题一直是一个难题。目前普遍采用软金属垫片(如铝垫片、紫铜垫片等)作密封件进行密封， 在常温下密封就有出现泄露的可能性，在经历低温循环过程中，由于金属垫片 在低温下收缩率较大，而且恢复常温后变形无法恢复，因此造成在常温复试时静密封泄漏的问题。金属-橡胶复合密封垫由金属骨架12和橡胶段11组成， 能满足在低于-200°C，压力范围-0.1MPa~ 35MPa工况下的密封要求。现有的模压成型模具，对于金属与橡胶复合制品而言，由于金属骨架的尺 寸较薄(l-2mm),在模具的结构上不易设计取模空间，硫化后胶料与模具之 间有一定的附着力，这些都造成了产品取模困难。因此，本专利技术提供一种能方 便取模的成型模具和金属-橡胶复合件模压成型的方法。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种能方便^^莫的 成型模具及适用于该成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属－橡胶复合密封垫的成型模具，其特征在于包括：上芯板（１）、上压板（２）、定位垫圈（３）、下压板（４）和下芯板（５），上芯板（１）的中心圆柱段安装在上压板（２）的中心孔内，下芯板（５）的中心圆柱段安装在下压板（４）的中心孔内，上压板（１）和下压板（４）之间安装有定位垫圈（３），金属－橡胶复合密封垫的金属骨架（１２）放置在上芯板（１）、上压板（２）、下压板（４）、定位垫圈（３）和下芯板（５）组合成的型腔内，定位垫圈（３）、上压板（２）和下压板（４）之间的配合面呈１５°～２０°倾角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈风波，田新，王立峰，谢小兵，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]