本实用新型专利技术涉及一种密封圈，尤其是一种薄壁压接式金属管件O型密封圈。本实用新型专利技术采用如下技术方案：包括密封圈本体，其特征在于：该密封圈本体的内环面上设置有防漏压装置，该防漏压装置包括若干个依次间隔设置的凸起部及凹陷部，该凸起部的表面及凹陷部的表面均呈弧形面状；本实用新型专利技术在于：凸起部在受到挤压时，凹陷部给予凸起部的变形余量，使凸起部向凹陷部变形，有效的填充了该处空隙，使管与管之间实现密封，且凹陷部能给予凸起部变形后的弹性支撑力，有效的保证了凸起部在受到管挤压时的回弹作用，有效的保证了管与管之间的密封，能防止漏压接而引起渗漏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封圈，尤其是一种薄壁压接式金属管件O型密封圈。
技术介绍
随着人们的健康、环保意识的增，给水管道已进入绿色环保革命性时代，薄壁不锈钢金属压接式联接已普遍被人们接受，它具有目前所有的管道路所不具备的节材、高效、环保、长寿命近似完美的优点，已在全球广泛的被推开。在我国更是雨后春笋般的发展起来。整个给水管道市场份额以10%的步伐快速的递增。随着市场越来越大，因安装不到位的渗漏也越来越多，特别是薄壁压接式金属管因安装时漏压接而引起的渗漏，经初步调查，占整个渗漏事故的比例就多达30%。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能防止漏压接而引起渗漏的薄壁压接式金属管件O型密封圈。本技术的技术方案是这样实现的:一种薄壁压接式金属管件O型密封圈，包括密封圈本体，其特征在于:该密封圈本体的内环面上设置有防漏压装置，该防漏压装置包括若干个依次间隔设置的凸起部及凹陷部，该凸起部的表面及凹陷部的表面均呈弧形面状。通过采用上述技术方案，凸起部在受到挤压时，凹陷部给予凸起部的变形余量，使凸起部向凹陷部变形，有效的填充了该处空隙，使管与管之间实现密封，且凹陷部能给予凸起部变形后的弹性支撑力，有效的保证了凸起部在受到管挤压时的回弹作用，有效的保证了管与管之间的密封，能防止漏压接而引起渗漏。安装原理如下:让管子插入后在管子外壁和O型密封圈的内环表面接触，在不压接前留有一定的缝隙，让管道施工完后通水，管道内无压力或低压的水马上就能渗出被发现，不会因管道因施工验收后一直无从发现，而至管道运行一段时间后才慢慢出现渗漏而酿成事故。同时通过压接后，又能让柔性的O型密封圈橡胶从凸起的地方受外力挤压后补尝到凹陷处起到良好密封的效果。本技术进一步设置为:所述的凸起部与相邻的凹陷部相切设置。通过采用上述技术方案，使凸起部与凹陷部连接平滑，保证了凸起部与凹陷部变形的顺利进行，进一步保证了管与管之间的密封效果。本技术进一步设置为:所述的凸起部包括第一衔接部、变形部及第二衔接部，该第一衔接部的弧度大于第二衔接部的弧度，变形部的弧度小于第二衔接部的弧度。通过采用上述技术方案，将变形部的弧度设置成均小于第一衔接部及第二衔接部的弧度时，有效的保证了变形部的变形更加顺畅，且第一衔接部的弧度大于第二衔接部的弧度保证了变形部两侧在同等外压力的情况下变形量均不相等，保证了不同的补偿余量，进一步保证了密封效果。本技术进一步设置为:所述的凹陷部的深度小于凸起部的高度。通过采用上述技术方案，保证了凸起部与凹陷部发生变形时，凸起部的变形量便于填补凹陷部的空余量，保证了密封效果，结构布局更加合理。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】结构示意图；图2为本技术【具体实施方式】安装状态结构示意图；图3为本技术【具体实施方式】中凸起部结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1一图3所示，本技术公开了一种薄壁压接式金属管件O型密封圈，包括密封圈本体1，其特征在于:该密封圈本体I的内环面上设置有防漏压装置，该防漏压装置包括若干个依次间隔设置的凸起部11及凹陷部12，该凸起部11的表面及凹陷部12的表面均呈弧形面状。通过采用上述技术方案，凸起部在受到挤压时，凹陷部给予凸起部的变形余量，使凸起部向凹陷部变形，有效的填充了该处空隙，使管与管之间实现密封，且凹陷部能给予凸起部变形后的弹性支撑力，有效的保证了凸起部在受到管挤压时的回弹作用，有效的保证了管与管之间的密封，能防止漏压接而引起渗漏。安装原理如下:让管子插入后在管子外壁和O型密封圈的内环表面接触，在不压接前留有一定的缝隙，让管道施工完后通水，管道内无压力或低压的水马上就能渗出被发现，不会因管道因施工验收后一直无从发现，而至管道运行一段时间后才慢慢出现渗漏而酿成事故。同时通过压接后，又能让柔性的O型密封圈橡胶从凸起的地方受外力挤压后补尝到凹陷处起到良好密封的效果。本技术进一步设置为:所述的凸起部11与相邻的凹陷部12相切设置。通过采用上述技术方案，使凸起部与凹陷部连接平滑，保证了凸起部与凹陷部变形的顺利进行，进一步保证了管与管之间的密封效果。本技术进一步设置为:所述的凸起部11包括第一衔接部111、变形部112及第二衔接部113，该第一衔接部111的弧度大于第二衔接部113的弧度，变形部112的弧度小于第二衔接部113的弧度。通过采用上述技术方案，将变形部的弧度设置成均小于第一衔接部及第二衔接部的弧度时，有效的保证了变形部的变形更加顺畅，且第一衔接部的弧度大于第二衔接部的弧度保证了变形部两侧在同等外压力的情况下变形量均不相等，保证了不同的补偿余量，进一步保证了密封效果。本技术进一步设置为:所述的凹陷部12的深度小于凸起部11的高度。通过采用上述技术方案，保证了凸起部与凹陷部发生变形时，凸起部的变形量便于填补凹陷部的空余量，保证了密封效果，结构布局更加合理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种薄壁压接式金属管件O型密封圈，包括密封圈本体，其特征在于:该密封圈本体的内环面上设置有防漏压装置，该防漏压装置包括若干个依次间隔设置的凸起部及凹陷部，该凸起部的表面及凹陷部的表面均呈弧形面状。2.根据权利要求1所述的薄壁压接式金属管件O型密封圈，其特征在于:所述的凸起部与相邻的凹陷部相切设置。3.根据权利要求1或2所述的薄壁压接式金属管件O型密封圈，其特征在于:所述的凸起部包括第一衔接部、变形部及第二衔接部，该第一衔接部的弧度大于第二衔接部的弧度，变形部的弧度小于第二衔接部的弧度。4.根据权利要求1或2所述的薄壁压接式金属管件O型密封圈，其特征在于:所述的凹陷部的深度小于凸起部的高度。5.根据权利要求3所述的薄壁压接式金属管件O型密封圈，其特征在于:所述的凹陷部的深度小于凸起部的高度。【专利摘要】本技术涉及一种密封圈，尤其是一种薄壁压接式金属管件O型密封圈。本技术采用如下技术方案：包括密封圈本体，其特征在于：该密封圈本体的内环面上设置有防漏压装置，该防漏压装置包括若干个依次间隔设置的凸起部及凹陷部，该凸起部的表面及凹陷部的表面均呈弧形面状；本技术在于：凸起部在受到挤压时，凹陷部给予凸起部的变形余量，使凸起部向凹陷部变形，有效的填充了该处空隙，使管与管之间实现密封，且凹陷部能给予凸起部变形后的弹性支撑力，有效的保证了凸起部在受到管挤压时的回弹作用，有效的保证了管与管之间的密封，能防止漏压接而引起渗漏。【IPC分类】F16J15-06【公开号】CN204533516【申请号】CN201520207176【专利技术人】王国林, 余腾忠 【申请人】浙江正康实业有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁压接式金属管件O型密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：该密封圈本体的内环面上设置有防漏压装置，该防漏压装置包括若干个依次间隔设置的凸起部及凹陷部，该凸起部的表面及凹陷部的表面均呈弧形面状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，余腾忠，
申请(专利权)人：浙江正康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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