内芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于塑料膜筒带立体成形加工时的内芯模具。本实用新型专利技术包括模头和模尾，模头和模尾之间用可相对转动的轴座联接在一起，在模尾两侧设置有凹槽。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，可在无充气状态下对塑料膜筒带进行立体成形加工。本实用新型专利技术主要适用于对塑料膜筒带的立体成形加工，也可用于纸袋的立体成形加工。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
内芯模具本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于无充气塑料膜筒带立体成形加工用的内芯模具。目前国内已有的设备在对塑料膜筒带进行立体成形加工时，是在塑料膜筒带内充气后再对塑料膜筒带进行立体成形加工，在塑料膜筒带内充气进行立体成形加工存在以下缺点：1、必须配备一套充气装置，这样不但增加购置设备的价值而且多占用生产场地；2、对筒带防漏气性要求很高，因为一旦出现漏气必须停机查找泄漏处和截料，然后进行充气，直到不漏气为止，既浪费时间又浪费原材料，相当麻烦；3、塑料膜筒带有弹性，很难撑握充气量，超量爆破了，少量不足难以加工，特别是对热粘合筒带的加工更是困难费事；4、塑料膜筒带充气后形如圆圆滚滚的圆柱体，随着拉动产生不稳定的波动，很难准确调版，图面发生错位，影响产品的外观质量。本技术的目的是，设计一种内芯模具，它能在无充气状态下对塑料膜筒带进行立体成形加工，而且能提高成形产品的质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是，一种内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具包括模头和模尾，模尾两侧有凹槽，模尾的一端与一轴座固定在一起，联接轴的一头固定在该轴座中；模头的圆端面与另一轴座固定在一起，该轴座中设置有轴承，联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具包括模头（７）和模尾（１），模尾（１）两侧有凹槽（２），模尾（１）的一端与一轴座（３）固定在一起，联接轴（４）的一头固定在该轴座（３）中；模头（７）的圆端面与另一轴座（６）固定在一起，该轴座（６）中设置有轴承（５），联接轴（４）的另一头与该轴承（５）相配合联接。

【技术特征摘要】
1、一种内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具包括模头(7)和模尾(1)，模尾(1)两侧有凹槽(2)，模尾(1)的一端与一轴座(3)固定在一起，联接轴(4)的一头固定在该轴座(3)中；模头(7)的圆端面与另一轴座(6)固定在一起，该轴座(6)中设置有轴承(5)，联接轴(4)的另一头与该轴承(5)相配合联接。2、根据权利要求1所述的内芯模具，其特征在于：所述的模尾(1)的一端为一圆台体，逐渐变为方形，然后在另一端形成一楔形。3、根据权利要求1所述的内芯模具，其特征在于：所述的凹槽(2)为“V”形槽，设置在模尾(1)方形部分至楔形端部之间，且从方形部分向模尾(1)楔端部逐渐变窄变深。4、根据权利要求1所述的内芯模具，其特征在于：所述的模头(7)形如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德祯，相正北，
申请(专利权)人：刘德祯，相正北，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]