【技术实现步骤摘要】
内芯模具本技术涉及一种模具,尤其涉及一种用于无充气塑料膜筒带立体成形加工用的内芯模具。目前国内已有的设备在对塑料膜筒带进行立体成形加工时,是在塑料膜筒带内充气后再对塑料膜筒带进行立体成形加工,在塑料膜筒带内充气进行立体成形加工存在以下缺点:1、必须配备一套充气装置,这样不但增加购置设备的价值而且多占用生产场地;2、对筒带防漏气性要求很高,因为一旦出现漏气必须停机查找泄漏处和截料,然后进行充气,直到不漏气为止,既浪费时间又浪费原材料,相当麻烦;3、塑料膜筒带有弹性,很难撑握充气量,超量爆破了,少量不足难以加工,特别是对热粘合筒带的加工更是困难费事;4、塑料膜筒带充气后形如圆圆滚滚的圆柱体,随着拉动产生不稳定的波动,很难准确调版,图面发生错位,影响产品的外观质量。本技术的目的是,设计一种内芯模具,它能在无充气状态下对塑料膜筒带进行立体成形加工,而且能提高成形产品的质量。为实现上述目的,本技术的技术方案是,一种内芯模具,其特征在于:所述的内芯模具包括模头和模尾,模尾两侧有凹槽,模尾的一端与一轴座固定在一起,联接轴的一头固定在该轴座中;模头的圆端面与另一轴座固定在一起,该轴座中设置有轴承,联接轴的另一端与该轴承相配合联接。本技术进一步的技术方案是,一种内芯模具,其特征在于:所述的内芯模具包括模头和模尾,模尾靠近模头的一端为一圆台体,逐渐变为方形,然后在另一端形成一楔形,模尾在方形至楔形端部之间的两侧设置有凹槽,凹槽为“V”形槽,而且-->从方形部分向模尾楔端逐渐变窄变深,模尾圆台体的圆端面与轴座固定在一起,联接轴的一头固定在该轴座中;模头形如一个圆头大楔,模头楔端 ...
【技术保护点】
一种内芯模具,其特征在于:所述的内芯模具包括模头(7)和模尾(1),模尾(1)两侧有凹槽(2),模尾(1)的一端与一轴座(3)固定在一起,联接轴(4)的一头固定在该轴座(3)中;模头(7)的圆端面与另一轴座(6)固定在一起,该轴座(6)中设置有轴承(5),联接轴(4)的另一头与该轴承(5)相配合联接。
【技术特征摘要】
1、一种内芯模具,其特征在于:所述的内芯模具包括模头(7)和模尾(1),模尾(1)两侧有凹槽(2),模尾(1)的一端与一轴座(3)固定在一起,联接轴(4)的一头固定在该轴座(3)中;模头(7)的圆端面与另一轴座(6)固定在一起,该轴座(6)中设置有轴承(5),联接轴(4)的另一头与该轴承(5)相配合联接。2、根据权利要求1所述的内芯模具,其特征在于:所述的模尾(1)的一端为一圆台体,逐渐变为方形,然后在另一端形成一楔形。3、根据权利要求1所述的内芯模具,其特征在于:所述的凹槽(2)为“V”形槽,设置在模尾(1)方形部分至楔形端部之间,且从方形部分向模尾(1)楔端部逐渐变窄变深。4、根据权利要求1所述的内芯模具,其特征在于:所述的模头(7)形如...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘德祯,相正北,
申请(专利权)人:刘德祯,相正北,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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