【技术实现步骤摘要】
本技术属于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成形用模具（以下统称塑料模具）。目前塑料模具普遍采用“一模一形”的固定式模具结构。一套模具仅有一种成形状态，只限于一模定形产品的生产。由于塑料模具开模费用高、周期长，这种模具适用于大批量生产。近年使用的标准模架配制专用型腔和利用各种低熔点合金及树脂浇注速成等制模方法，虽然在提高模具的标准化、通用化程度，降低模具造价和缩短加工周期等方面取得了一定的效果，但仍然没有摆脱“一模一形”的传统模具结构，在小批量生产中，模具造价仍然很高。为便于加工，节省材料，虽然有些塑料模具也采用了组合凸、凹模结构，如图1所示，但此种结构也没有解决上述问题。本技术的目的是设计一种组合式塑料模具，它具有组合可变的凹模和凸模，一副模具可加工多种系列塑件，实现了“一模多形”，从而降低模具成本，缩短加工周期，特别适合于加工尺寸不同而形状相似的系列塑件。-->本技术所述的组合式塑料模具主要包括由凹模固定板、安装在凹模固定板上的凹模组合基板、固定在凹模组合基板上的凹模组件、夹紧凹模组件的凹模组合卡板和置于凹模组件和凹模组合卡板之间的衬垫组成的具有可变型腔的凹模，由...
【技术保护点】
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成形的组合式塑料模具，其特征在于该模具包括：１）由凹模固定板、安装在凹模固定板上的凹模组合基板、固定在凹模组合基板上的凹模组件、夹紧凹模组件的凹模组合卡板和置于凹模组件和凹模组合卡板之间的衬垫组成的 凹模，２）由凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模组合基板、固定在凸模组合基板上的凸模组件、置于凸模组件内的组合条、夹紧凸模组件的凸模组合卡板、装在凸模组件上的型腔截断组件和装在凸模组合板的槽内的侧截组合板组成的凸模，３）由导柱、回程 导柱、装在回程导柱上的回程拨叉、顶料板、置于顶料板上的顶料杆和顶料板导柱组成的公共脱模回...
【技术特征摘要】
1、一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成形的组合式塑料模具，其特征在于该模具包括：1)由凹模固定板、安装在凹模固定板上的凹模组合基板、固定在凹模组合基板上的凹模组件、夹紧凹模组件的凹模组合卡板和置于凹模组合卡板之间的衬垫组成的凹模，2)由凸模固定板、固定在凸模固定板上的凸模组合基板、固定在凸模组合基板上的凸模组件、置于凸模组件内的组合条、夹紧凸模组件的凸模组合卡板、装在凸模组件上的型腔截断组件和装在凸模组合板的槽内的侧截组合板组成的凸模，3)由导柱、回程导柱、装在回程导柱上的回程拨叉、顶料板、置于顶料板上的顶料杆和顶料板导柱组成的公共脱模回程机构，4)由定位环、装在凹模组合基板上的分流盘、装在分流盘流道内的分流板和填充凹模组合基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，王培中，郑大君，
申请(专利权)人：承德市电子仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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