【技术实现步骤摘要】
带芯脱模塑料球阀模具本技术涉及属塑料成型模型的带芯脱模塑料球阀模具，是对现行塑料球阀模具在结构上所作的技术改进。现行用于一次成型的塑料球阀的加工模具，采用球阀型芯与定、动模整体固定结构，球阀脱模时依靠定模端型芯对球阀的外推和动模端套置于型芯上的推管施加于阀口端面的推力完成脱模。上述球阀模型结构及脱模方式，若在阀体尚未完全冷却硬化时脱模，极易造成阀体在脱模过程中产生变形，因而极大地限制了球阀加工的生产效率和产品的成品率。另外，塑料球阀在脱模后的冷却过程中因收缩不均而造成的阀腔变形，也是影响塑料球阀产品质量的一个突出问题。本技术的目的在于针对现行球阀加工模具存在的上述问题，而提供一种有利于提高球阀生产效率和成品率及产品质量的带芯脱模塑料球阀模具。实现上述目的的技术方案是：一种带芯脱模塑料球阀模具，包括有相对合的定模和动模及于合模线上经横嵌件设置在球阀型腔内的球阀芯，在定模和动模上其相对于球阀阀口端与球阀型腔同轴心装配有定模脱模推杆和动模脱膜推杆，两推杆分别固定在可于模体内移动的退料底板上，与定模退料底板相配置设有定模脱模推杆顶出弹簧，与动模退料底板相配置设有动模脱模推杆回位弹簧；在球阀型腔内通过阀芯孔装配有经销孔和销轴配合相对接的左型芯和右型芯，其左型芯的左端设置有中心定位孔与定模脱模推杆右端设置的定位凸体相配合，其右型芯右端设置有嵌接定位孔与动模脱模推杆左端设置的嵌接定位凸体相配合。本技术的技术方案还包括：其相配合的左型芯上的中心定位孔和定模脱模推杆上的定位凸体分别为圆锥孔和圆锥体；相配合的右型芯上的嵌接定位孔和动模脱模推杆上的嵌接定位凸体分别为端部呈圆锥面...
【技术保护点】
一种带芯脱模塑料球阀模具，包括有相对合的定模（１）和动模（１２）及于合模线上经横嵌件（６）设置在球阀型腔内的球阀芯（７），其特征是：在定模（１）和动模（１２）上其相对于球阀阀口端与球阀型腔同轴心装配有定模脱模推杆（４）和动模脱膜推杆（９），两推杆分别固定在可于模体内移动的退料底板（３）和（１０）上，与定模退料底板相配置有定模脱模推杆顶出弹簧（２），与动模退料底板相配置设有动模脱模推杆回位弹簧（１１）；在球阀型腔内通过阀芯孔装配有经销孔和销轴配合相对接的左型芯（５）和右型芯（８），其左型芯（５）的左端设置有中心定位孔与定模脱模推杆（４）右端设置的定位凸体相配合，其右型芯（８）右端设置有嵌接定位孔与动模脱模推杆（９）左端设置的嵌接定位凸体相配合。
【技术特征摘要】
1、一种带芯脱模塑料球阀模具，包括有相对合的定模(1)和动模(12)及于合模线上经横嵌件(6)设置在球阀型腔内的球阀芯(7)，其特征是：在定模(1)和动模(12)上其相对于球阀阀口端与球阀型腔同轴心装配有定模脱模推杆(4)和动模脱膜推杆(9)，两推杆分别固定在可于模体内移动的退料底板(3)和(10)上，与定模退料底板相配置有定模脱模推杆顶出弹簧(2)，与动模退料底板相配置设有动模脱模推杆回位弹簧(11)；在球阀型腔内通过阀芯孔装配有经销孔和销轴配合相对接...
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