一种深井、超深井大排量复合举升系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种深井、超深井大排量复合举升系统，其包括：储流器，所述储流器为一中空的封闭柱体，其上、下两端对应插接有上油管及下油管，所述储流器中设有一电潜泵，所述电潜泵连接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一电缆，所述电缆与所述电潜泵相接；油气水三相分离器，其进口通过第一管线与所述上油管的上端相连通，其排水口通过第二管线连接于增压装置的入口，所述增压装置的出口连接有一第三管线；反循环水力喷射泵，其上端与所述下油管的下端相连接，其下端通过第一油管连接有封隔器。本实用新型专利技术在工作时能大排量举升深井、超深井中的油液。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种深井、超深井大排量复合举升系统
本技术属于深层、超深层油藏开采领域，涉及一种深井、超深井大排量复合举升系统。
技术介绍
随着勘探理论和技术的创新，深、超深层油气田陆续得到发现，开发中后期随着油层能量的降低和含水的升高，绝大多数油井在经过短暂的自喷采油期后便转入机械采油阶段，因此机械采油是将地层原油举升至地面的重要手段，然而对于深井、超深井举升，单一的举升方式存在着一定的局限性和问题，难以实现深井、超深井大排量举升。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种深井、超深井大排量复合举升系统，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种深井、超深井大排量复合举升系统，在工作时能大排量举升深井、超深井中的油液。为此，本技术提出一种深井、超深井大排量复合举升系统，其包括:储流器，所述储流器为一中空的封闭柱体，其上、下两端对应插接有上油管及下油管，所述储流器中设有一电潜泵，所述电潜泵连接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一电缆，所述电缆与所述电潜泵相接；油气水三相分离器，其进口通过第一管线与所述上油管的上端相连通，其排水口通过第二管线连接于增压装置的入口，所述增压装置的出口连接有一第三管线；反循环水力喷射泵，其上端与所述下油管的下端相连接，其下端通过第一油管连接有封隔器。如上所述的深井、超深井大排量复合举升系统，其中，所述储流器中另设有一气液分离器，所述气液分离器的入口连接于所述下油管的上端，其出气口通过导气管与所述上油管相连通，其出液口则与所述储流器的内腔相连通。如上所述的深井、超深井大排量复合举升系统，其中，所述封隔器的下端通过第二油管连接有一喇叭口。本技术提出的深井、超深井大排量复合举升系统，通过设置反循环水力喷射泵、电潜泵及油气水三相分离器等装置，工作时反循环水力喷射泵将油层产出液吸入，将其与动力液的混合液举升到储流器后，通过电潜泵将混合液举升到地面，一方面，反循环水力喷射泵无需把产出液举升至地面，减小了地面动力设备的加压限制，可以增加反循环水力喷射泵的下入深度，另一方面，电潜泵下入深度减小，不但避免了电潜泵受井深高温的影响，还降低了电缆费用，再者，通过油气水三相分离器，使分离后的水经加压装置后可反循环至套管中，作为反循环水力喷射泵的动力液，提升了循环利用效率。另外，在本技术使用时，反循环水力喷射泵与电潜泵互不干扰，能相对独立作业，储流器能实现液流与电潜泵的有效接触，气液分离器则避免了液流中所含气体对电潜泵的影响。总之，本技术工作稳定，性能可靠，可有效进行大排量接替举升，实现对深井、超深井的大排量举升采油作业，解决了目前深井、超深井大排量举升过程中存在的检泵周期短、井下泵事故多及泵效低等问题。【附图说明】图1为本技术的深井、超深井大排量复合举升系统的整体组成示意图。主要元件标号说明:I储流器11上油管12下油管13电潜泵14电缆15气液分离器16导气管2油气水三相分离器31第一管线32第二管线33第三管线4增压装置5反循环水力喷射泵61第一油管62第二`油管7封隔器8喇叭口【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】:参见图1，本技术提出的深井、超深井大排量复合举升系统，其包括:储流器1，所述储流器I为一中空的封闭柱体，其上、下两端对应插接有上油管11及下油管12，所述储流器I中设有一电潜泵13，所述电潜泵13连接于所述上油管11的下端，所述上油管11中容置有一电缆14，所述电缆14与所述电潜泵13相接；油气水三相分离器2，其进口通过第一管线31与所述上油管11的上端相连通，其排水口通过第二管线32连接于增压装置4的入口，所述增压装置4的出口连接有一第三管线33 ；反循环水力喷射泵5，其上端与所述下油管12的下端相连接，其下端通过第一油管61连接有封隔器7。其中，所述储流器I中另设有一气液分离器15，所述气液分离器15的入口连接于所述下油管12的上端，其出气口通过导气管16与所述上油管11相连通，其出液口则与所述储流器I的内腔相连通。进一步地，所述封隔器7的下端通过第二油管62连接有一喇叭Π 8。本技术提出的深井、超深井大排量复合举升系统，具体实施中，上油管11、储流器1、反循环水力喷射泵5、封隔器7及喇叭口 8下入井下套管9内，油气水三相分离器2及增压装置4放置在井口附近的地面上，并将电缆14的上端与地面的电源相连接，油气水三相分离器2的出气口、出油口对应与输气管线21及输油管线22相连接，第三管线33与油套环空相连通，其中，为进一步提高采油效率，如图所示，喇叭口 8靠近油层10处；坐封封隔器7，将油套环空分隔为上环空9a及下环空9b，初始采油时，预先通过该上环空9a持续注入水，使进入该上环空9a中的水作为动力液进行反循环，根据反循环水力喷射泵5的结构及工作原理可知(其为现有技术，以下仅做简要叙述):当该动力液经反循环水力喷射泵5侧壁的入口高速进入其内腔后，会在反循环水力喷射泵5中形成负压区，使得油层的产出液在负压作用下经喇叭口 8向上流动，进入水力喷射泵5中，并与动力液混合后，向上经下油管12被举升至储流器I的气液分离器15内进行分离，一方面，分离出的液体充满储流器I的内腔，并通过电潜泵13向上举升进入上油管11内，另一方面，分离出的气体通过导气管16传输到上油管11内，并与电潜泵举升后的液体再次混合，并向上被举升至地面；随后，该液体经第一管线31，进入油气水三相分离器2进行分离，分离出的油、气分别进入输油、输气管线，分离出的水则经第二管线32流至增压装置4加压，再由第三管线33重新循环到套管的上环空中，作为反循环水力喷射泵的动力液，至此，通过本技术，可持续对井下油层进行采油作业，无需再向该上环空9a另外注水。本技术提出的深井、超深井大排量复合举升系统，通过设置反循环水力喷射泵、电潜泵及油气水三相分离器等装置，工作时反循环水力喷射泵将油层产出液吸入，将其与动力液的混合液举升到储流器后，通过电潜泵将混合液举升到地面，一方面，反循环水力喷射泵无需把产出液举升至地面，减小了地面动力设备的加压限制，可以增加反循环水力喷射泵的下入深度，另一方面，电潜泵下入深度减小，不但避免了电潜泵受井深高温的影响，还降低了电缆费用，再者，通过油气水三相分离器，使分离后的水经加压装置后可反循环至套管中，作为反循环水力喷射泵的动力液，提升了循环利用效率。另外，在本技术使用时，反循环水力喷射泵与电潜泵互不干扰，能相对独立作业，储流器能实现液流与电潜泵的有效接触，气液分离器则避免了液流中所含气体对电潜泵的影响。总之，本技术工作稳定，性能可靠，可有效进行大排量接替举升，实现对深井、超深井的大排量举升采油作业，解决了目前深井、超深井大排量举升过程中存在的检泵周期短、井下泵事故多及泵效低等问题。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深井、超深井大排量复合举升系统，其特征在于，所述深井、超深井大排量复合举升系统包括：储流器，所述储流器为一中空的封闭柱体，其上、下两端对应插接有上油管及下油管，所述储流器中设有一电潜泵，所述电潜泵连接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一电缆，所述电缆与所述电潜泵相接；油气水三相分离器，其进口通过第一管线与所述上油管的上端相连通，其排水口通过第二管线连接于增压装置的入口，所述增压装置的出口连接有一第三管线；反循环水力喷射泵，其上端与所述下油管的下端相连接，其下端通过第一油管连接有封隔器。

【技术特征摘要】
1.一种深井、超深井大排量复合举升系统，其特征在于，所述深井、超深井大排量复合举升系统包括: 储流器，所述储流器为一中空的封闭柱体，其上、下两端对应插接有上油管及下油管，所述储流器中设有一电潜泵，所述电潜泵连接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一电缆，所述电缆与所述电潜泵相接； 油气水三相分离器，其进口通过第一管线与所述上油管的上端相连通，其排水口通过第二管线连接于增压装置的入口，所述增压装置的出口连接有一第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滕，张德海，孙振宇，曹继红，许俊岩，刘满军，赵吉成，李红爽，杨昕，黄智，任德强，张健，张红霞，王英明，郝爽，刘智勇，张春强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：