本发明专利技术提供了一种回火炉滚道举升装置，包括至少一个杆组和至少一个伸缩油缸，每个杆组包括呈“X”型交叉并在交叉点铰接的两根杆件；多个杆组通过相邻杆件的端部铰接联动构成举升架；伸缩油缸的一端与杆组中的杆件相连接，伸缩油缸通过驱动杆组中的杆件相对转动，以调节滚道的高度；举升架的上端与滚道连接，伸缩油缸的另一端和举升架的下端均安装在地基或机架上。本发明专利技术还提供了另一种回火炉滚道举升装置和一种举升滚道系统。本发明专利技术提供的回火炉滚道举升装置，控制方式及结构简单，举升高度大、承载能力强，对举升油缸控制要求低，并使举升滚道上升或者下降可无极调节，本发明专利技术提供的举升滚道系统，操作简单，易于实现，适用性广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回火炉设备，更具体而言，涉及一种回火炉滚道举升装置以及包含该举升装置的举升滚道系统。
技术介绍
目前，一般的回火炉是单层结构，回火的钢板品种和数量受到限制。同时，因进炉和出炉均在同一平面上，不需要举升装置和举升滚道系统。相关技术的缺点是I.因回火炉是单层的，因此，产量受限，效率低；·2.因回火炉是单层的，炉内热处理参数一致，因此不能同时处理各种规格和品种的钢板，也不需要举升装置和举升滚道系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种回火炉滚道举升设备，与垂直多层或垂直多炉的回火炉配套使用，提高生产效率；该回火炉滚道举升设备控制方式及结构简单，举升高度大、承载能力强，对举升油缸控制要求低，可使举升滚道上升或者下降无极调节。有鉴于此，本专利技术提供了一种回火炉滚道举升装置，包括至少一个杆组和至少一个伸缩油缸，每个所述杆组包括呈“X”型交叉并在交叉点铰接的两根杆件；多个所述杆组通过相邻所述杆件的端部铰接联动构成举升架；所述伸缩油缸的一端与所述杆组中的杆件相连接，所述伸缩油缸通过驱动杆组中的杆件相对转动，以调节滚道的高度；所述举升架的上端与所述滚道连接，所述伸缩油缸的另一端和所述举升架的下端均安装在地基或机架上。在该技术方案中，回火炉滚道举升装置的控制方式简单，采用“X”型交叉铰接杆的结构，其结构简单，举升高度大，承载能力强，且结构简单；采用相邻杆组铰接联动，提高了回火炉滚道举升装置的举升范围，并可灵活的调整举升高度；通过伸缩油缸的伸缩驱动多个杆组的伸展和收缩，控制要求低并使滚道上升和下降的高度可无极调节；地基或机架可以是自由移动的，也可以是固定在地面上的。在上述技术方案中，优选地，所述回火炉滚道举升装置包括第一杆组，所述第一杆组包括第一杆和第二杆，所述第一杆的下端与所述地基或机架可滑移地铰接，所述第二杆的下端与所述地基或机架铰接。在该技术方案中，杆组与地基或机架的连接方式能够使杆组顺利地升降，且所述两根杆的升降高度能够保证一致。 在上述技术方案中，优选地，所述伸缩油缸为第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的一端与所述地基或机架铰接，所述第一伸缩油缸的另一端与所述第一杆或第二杆铰接。在该技术方案中，采用伸缩油缸与所述杆组连接作为回火炉滚道举升装置的动力装置，驱动多个杆组伸展或者收缩，使滚道上升或者下降高度可无极调节，且滚道上升高度是所述伸缩油缸行程的多倍。在上述技术方案中，优选地，所述回火炉滚道举升装置还包括第二杆组，所述第二杆组包括第三杆和第四杆，所述第一杆的上端与所述第三杆的下端铰接，所述第二杆的上端与所述第四杆的下端铰接。在该技术方案中，第二杆组与第一杆组的连接方式简单，承载能力强，增大了回火炉滚道举升装置的举升高度。在上述技术方案中，优选地，所述回火炉滚道举升装置还包括第三杆组，所述第三杆组包括第五杆和第六杆，所述第五杆的下端与所述第四杆的上端铰接，所述第六杆的下端与所述第三杆的上端铰接。在该技术方案中，第三杆组与所述第二杆组的连接方式简单，承载能力强，进一步增大了回火炉滚道举升装置的举升高度。 在上述任一技术方案中，优选地，所述回火炉滚道举升装置中各根杆件的长度均相等，每一所述杆组中两杆件的铰接点为所述两杆件的中点。在该技术方案中，回火炉滚道举升装置中各根杆件的长度均相等，每一杆组中两杆件的铰接点为所述两杆件的中点，使回火炉滚道举升装置在运动时与滚道连接的两处为等高的，这样，保证了滚道上升或者下降的稳定性和均匀性。本专利技术还提供了另外一种回火炉滚道举升装置，包括第一杆组、第二杆组和多个伸缩油缸，每个所述杆组包括呈“X”型交叉并在交叉点铰接的两根杆件，所述第一杆组包括第一杆和第二杆，所述第二杆组包括第三杆和第四杆；两所述杆组通过相邻所述杆件的端部铰接联动构成举升架；所述举升架的上端与滚道连接，所述举升架的下端安装在地基或机架上；所述伸缩油缸安装于相邻两所述杆件之间，所述伸缩油缸通过驱动杆组中的杆件相对转动，以调节所述滚道的高度。优选地，所述回火炉滚道举升装置包括设置于所述第一杆和第二杆之间的第二伸缩油缸、设置于第三杆和第四杆之间的第三伸缩油缸、设置于第一杆和第三杆之间的第四伸缩油缸。在该技术方案中，采用多油缸与所述杆组连接，驱动多个杆组伸展或收缩，实现滚道的上升或者下降，多油缸的设置不仅增加了回火炉滚道举升装置的升降速度，还使滚道的上升或者下降高度可无极调节。在上述技术方案中，优选地，所述回火炉滚道举升装置还包括第五伸缩油缸、第六伸缩油缸和第七伸缩油缸，以第一杆和第二杆的铰接点及第三杆和第四杆的铰接点的连线为准；所述第五伸缩油缸和第二伸缩油缸对称设置；所述第六伸缩油缸和第三伸缩油缸对称设置；所述第七伸缩油缸和所述第四伸缩油缸对称设置。在该技术方案中，采用多油缸对称设置于多个杆组之间作为回火炉滚道举升装置的动力装置，驱动滚道上升或者下降，对称多油缸的设置进一步增加了回火炉滚道举升装置的升降速度和举升力，使滚道上升或者下降的高度可无极调节；对称的布置方式使多个杆组的受力更加平衡，在举升滚道过程中更加平稳。本专利技术还提供了一种举升滚道系统，包括至少一层滚道和上述任一技术方案中所述的回火炉滚道举升装置，所述滚道与所述回火炉滚道举升装置之间通过至少一个滑动副和一个铰接副相连接。在该技术方案中，当回火炉滚道举升装置用于垂直多层或垂直多炉的回火炉时，滚道可以设计为多层的，且每层的层高与回火炉内滚轴的层高相同。回火炉滚道举升装置与滚道间通过至少一个滑动副和一个铰接副相连接，这样，在回火炉滚道举升装置运动过程中，保证了滚道平稳的上升或下降。综上所述，本专利技术提供的回火炉滚道举升装置，其控制方式结构简单，举升高度大、承载能力强，对举升油杆的控制要求低，并使举升滚道上升或者下降可无极调节。本专利技术提供的举升滚道系统，操作简单，易于实现，适用性广。附图说明图I是根据本专利技术所述举升滚道系统一实施例位于初始状态时的结构示意图；图2是图I所示举升滚道系统处于伸展过程中一状态的示意图； 图3是根据本专利技术所述回火炉滚道举升装置第一种实施例的结构示意图；图4是根据本专利技术所述回火炉滚道举升装置第二种实施例的一种结构示意图；图5是根据本专利技术所述回火炉滚道举升装置第二种实施例的另一种结构示意图；图6是根据本专利技术所述回火炉滚道举升装置第三种实施例的结构示意图。其中，图I至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为I滚道，11第一杆，12第二杆，13第三杆，14第四杆，15第五杆，16第六杆，5第一伸缩油缸，52第二伸缩油缸,53第三伸缩油缸,54第四伸缩油缸,55第五伸缩油缸,56第六伸缩油缸，57第七伸缩油缸；A、E为滑动点，F、G为固定点，B、C、D、F、H、I、J、K、L、M、为铰接点。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术提供了一种回火炉滚道举升装置，包括至少一个杆组和至少一个伸缩油缸，每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回火炉滚道举升装置，其特征在于，包括至少一个杆组和至少一个伸缩油缸，每个所述杆组包括呈“X”型交叉并在交叉点铰接的两根杆件；多个所述杆组通过相邻所述杆件的端部铰接联动构成举升架；所述伸缩油缸的一端与所述杆组中的杆件相连接，所述伸缩油缸通过驱动所述杆组中的杆件相对转动，以调节滚道（1）的高度；所述举升架的上端与所述滚道（1）连接，所述伸缩油缸的另一端和所述举升架的下端均安装在地基或机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易小刚，郭承志，罗志坚，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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