锁模机制造技术

技术编号:963237 阅读:264 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开的锁模机,包括两块模板以及安装在一块模板上的锁模油缸和另一块模板上锁模用的锁卡机构,在锁模油缸的活塞杆上安装有模头,其还包括放置在基础上的矩形框架、安装在矩形框架上的平行导轨、与两块模板底部连接并能沿平行导轨自由滑动的滑块、连接在矩形框架两长边之间的中间横梁、连接在中间横梁与两模板之间若干个并列的大行程合模油缸和同步机构以及位于两模板外侧的用于吊模具和制品的行车。本实用新型专利技术与现有锁模机相比,取消了现有锁模机的头板和尾板;两模板在滑动过程中能始终同步;设备的安装和制品的吊离更方便,加快了生产速度,提高了生产效率;在分段加工的特长型制品不需要反复重新调节制品中心高度。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
锁模机                         
本技术涉及一种用模板将两半模具压紧固定的设备,特别是锁模机。                         
技术介绍
在现有技术中,锁模机有机框架并且有头板和尾板,导轨连接在头板与尾板之间,导轨上悬挂两模板,锁模油缸固定在一个模板上,液压缸的活塞杆连接至另一模板,其锁模原理是:模具的两半分别安装在两模板上,固定在模板上的锁模油缸通过活塞杆将两模板拉紧,使两模板之间产生强大的压力,即锁模力,从而使两半模具压紧固定。已有锁模机的这种结构存在以下缺点:一、整个结构多了机框架和头尾板使结构变得笨重。二、导轨安装在机框架上部很不安全,尤其是生产大制品时更不安全。大制品要求锁模力大,模板尺寸大,从而使模板更加重厚,锁模油缸直径更加大。因此导轨安装在机框架上部不符合生产的实际要求。三、两模板运行不同步,使制品最终的吊离点偏离中心。四、制品完成后输送是由人工推动小车送入成品仓中,不方便。五、在生产特长型制品分段加工制时,需要每段重复调节制品中心高度,严重阻碍生产效率的提高。                        
技术实现思路
本技本文档来自技高网
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【技术保护点】
锁模机,包括两块模板(6、7)以及安装在一块模板(6)上的锁模油缸(9)和另一块模板(7)上锁模用的锁卡机构(12),在锁模油缸(9)的活塞杆上安装有模头(8),其特征在于还包括放置在基础上的矩形框架(1)、安装在矩形框架(1)上的平行导轨(3)、与两块模板(6、7)底部连接并能沿平行导轨(3)自由滑动的滑块(2)、连接在矩形框架(1)两长边之间的中间横梁(17)、连接在中间横梁(17)与两模板(6、7)之间若干个并列的大行程合模油缸(4)和同步机构(18)以及位于两模板(6、7)外侧的用于吊模具和制品的行车(14)。

【技术特征摘要】
1、锁模机,包括两块模板(6、7)以及安装在一块模板(6)上的锁模油缸(9)和另一块模板(7)上锁模用的锁卡机构(12),在锁模油缸(9)的活塞杆上安装有模头(8),其特征在于还包括放置在基础上的矩形框架(1)、安装在矩形框架(1)上的平行导轨(3)、与两块模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:都兴武钟玉楼孟自华肖才贵
申请(专利权)人:衡阳华意机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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