【技术实现步骤摘要】
注塑机的锁模机构
：本技术涉及注塑机
，特指一种注塑机的锁模机构。
技术介绍
：现有的注塑机的结构形式多样，，但是均存在高压锁模结构极为复杂，成本又高，拆装又极为麻烦的缺点，其在实际工作中，操作不稳定，锁模机构在锁模高压时泄漏，稳不住锁模压力，特别是在新机用了一两个月后，这个问题尤为突出。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、工作效率高、且不漏油的注塑机的锁模机构。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：注塑机的锁模机构，包括有支架、后动板、前动板、前模板、顶出系统、高压锁模油缸、滑座、机台、哥林柱、抱合螺母装置，机台上安装有前模板、前动板、后动板及尾支架，上述部件均通过哥林柱串合在一起安装，其中，前动板紧固在滑座上，滑座紧抱合着机台，顶出系统固定在后动板上。在后动板的中心部位安装有高压锁模油缸，抱合螺母装置紧固在后动板上。所述的安装在后动板中心部位的高压锁模油缸为四个。所述的顶出系统装配在后动板的末端。-->本技术通过以上技术方案，可缩短工作循环的高压行程，减少了高压部件的磨损，因此降低了锁模高压漏油现象出现的几率；滑座结构可使机器高速运转时不会晃动；哥林柱结构使得工作时抱合位置较易控制。附图说明：附图1为本技术结构剖视图；附图2为附图1的A向结构示意图。具体实施方式：本实施例包括有支架1、后动板2、前动板3、前模板4、顶出系统5、高压锁模油缸6、滑座7、机台8、哥林柱9、抱合螺母装置10机台8上安装有前模板4、前动板3、后动板2及尾支架1，上述部件由四根哥林柱9串合在一起安装并利用前模板4作固定，其中，前动板3...
【技术保护点】
注塑机的锁模机构，包括有支架（１）、后动板（２）、前动板（３）、前模板（４）、顶出系统（５）、高压锁模油缸（６）、滑座（７）、机台（８）、哥林柱（９）、抱合螺母装置（１０），其特征在于：机台（８）上安装有前模板（４）、前动板（３）、后动板（２）及尾支架（１），上述部件均通过哥林柱（９）串合在一起安装，其中，前动板（３）紧固在滑座（７）上，滑座（７）紧抱合着机台（８），顶出系统（５）固定在后动板（２）上，在后动板（２）的中心部位安装有高压锁模油缸（６），抱合螺母装置（１０）紧固在后动板（２）上。
【技术特征摘要】
1、注塑机的锁模机构，包括有支架(1)、后动板(2)、前动板(3)、前模板(4)、顶出系统(5)、高压锁模油缸(6)、滑座(7)、机台(8)、哥林柱(9)、抱合螺母装置(10)，其特征在于：机台(8)上安装有前模板(4)、前动板(3)、后动板(2)及尾支架(1)，上述部件均通过哥林柱(9)串合在一起安装，其中，前动板(3)紧固在滑座(7)上，滑座(7)紧抱合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉明，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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