驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种尤其用于注塑机的闭合装置、注射装置或喷射装置的驱动装置。可通过液力变换器施加很大的轴向力。力变换器（４）的缸（１６）可通过保持装置（１８）相对于注塑机的机架固定，该保持装置（１８）与注塑机的机架（１４）上的缸（１６）的导向装置（１０、１２）在功能上是分开的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的、尤其用于注塑机的闭合装置、注射装置或喷射装置的驱动装置。
技术介绍
近来有给注塑机设置电和液压驱动机构的倾向，其中利用电驱动机构以较小的力进行的高速致动运动，而在较小的致动运动下必须施加很大的轴向力时液压驱动机构尤其有利。例如在闭合装置或注射装置中或在塑料注塑机的喷射装置的致动中会出现这种需求。例如，为了将塑料注射进模具腔中，塑化蜗杆以较高的轴向速度沿朝向模具的方向运动，直至模具完全充满塑料材料。在随后的通过输入成型材料来补偿工件收缩的保压阶段/增压阶段(Nachdruckphase)期间，必须在塑化蜗杆没有明显的轴向进给的情况下由注射装置施加很大的力。在用于闭合注塑机的模具的闭合装置中有类似的需求，其中，首先通过电驱动装置快速移动夹紧板以闭合模具，然后，只需经过较短的剩余行程来完全合拢模具并以所需的闭合力使其保持闭合。从本专利技术人的申请DE 101 21 024 A1中已知一种注塑机的驱动装置，其中，在保持注塑模具闭合时或者在注射的保压阶段期间，通过液压力变换器施加较大的轴向力。该液压力变换器包括具有较小的有效面积并通过螺杆装置致动的活塞装置。该较小的活塞装置与另一个具有较大的有效面积和可轴向运动的缸的活塞装置共同限定压力腔。可锁定该缸，以施加大的轴向力，因此由于较小的活塞装置的轴向运动压力腔的尺寸减小，根据较小活塞装置和较大活塞装置的面积差，通过较大的活塞装置向待加载的装置(闭合装置/注射装置/喷射装置)施加大的轴向力。在已知的解决方案中，这样来实现力变换器的缸的轴向固定缸壁由于压力腔中压力的增大而径向向外的方向拱起，从而缸力锁合地固定在缸的导向装置中，并由此不再能够进行轴向运动。该解决方案的缺点在于，缸的导向面的设计一方面考虑必须最佳的导向性，但是另一方面还要考虑缸形锁合的锁定。因此需要在最佳导向性和良好的夹持效果之间寻找折衷，因此结构不能最佳地设计成同时既满足一种功能又满足另一种功能(夹持、导向)。
技术实现思路
与之不同，本专利技术的目的是提供一种用于注塑机的驱动装置，其中相对于现有技术改善驱动装置的力变换器的中间部件的导向性和力锁合/利用摩擦的锁定。该目的通过具有权利要求1的特征的驱动装置来实现。本专利技术的驱动装置包括力变换器，该力变换器具有两个可彼此相对运动并有效面积不同的活塞装置。这两个活塞装置与被可移动地引导的中间部件共同限定压力腔。为了施加大的轴向力，将中间部件设计成可通过夹持件固定在支承于注塑机的机架上的支承件上。换句话说，形锁合地固定中间部件的部件-支承件/夹持件-设计成与中间部件的导向装置分开，从而这些构件可按照各自的任务(导向/夹持)最佳地设计，而不需要功能上的折衷。在一个优选实施例中，支承在注塑机的机架上的支承件包括支承锚杆(Stützanker)，可径向变形的夹持套筒可沿该支承锚杆移动。该夹持套筒与中间部件这样地作用连接，以便当夹持套筒固定在支承锚杆上时，也在轴向上锁定中间部件。夹持套筒的径向变形优选通过压力腔中的压力液力地实现。为此，在本专利技术的一个优选解决方案中，夹持套筒容纳于夹持缸内，该夹持缸的环形压力腔经由压力管路与力变换器的压力腔相连接。优选通过可在注塑机的横梁(Holm)上被引导的导向板来实现对中间部件和夹持套筒或夹持缸的导向。在一个结构特别简单的的实施例中，该导向板一方面贴靠在夹持缸上，另一方面贴靠在中间部件上。如果支承锚杆和/或夹持套筒沿其各自支承位置的方向被弹性地预加载，则可进一步降低用于实现本专利技术的装置技术上的复杂度。根据本专利技术的结构允许对导向板的导向结构进行润滑，因此与常规的解决方案相比较该装置的使用寿命大大延长，在常规的解决方案中不能润滑导向结构，因为否则会损害夹持效果。力变换器的中间部件优选设计成缸，在该缸中形成具有较小有效面积和较大有效面积的两个活塞装置的活塞和压力腔。由从属权利要求可知本专利技术的其它有利的改进方案。附图说明下面将参照示意图说明本专利技术的优选实施例，该示意图示出注塑机的闭合装置的示意性剖视图。在附图中仅示出结构对称的驱动装置1的上半部分。具体实施例方式在唯一一个附图中示出的驱动装置1用于致动注塑机的闭合装置，其中，活动的夹紧板2首先沿闭合方向高速运动(快速档)，然后，当可移动的半模接触到夹持在固定的夹紧板上的半模时，以大的力进行模具的剩余行程和保持模具闭合。驱动装置1包括力变换器4，该力变换器4具有有效面积较小的活塞装置6和有效面积较大的力变换器活塞8。力变换器4的缸16通过导向板10在横梁12上被引导，横梁12支承在注塑机的机架14上，在横梁12上还支承有活动的模具夹紧板2。为了向模具夹紧板2施加大的轴向力，可通过保持装置18相对于机架14固定力变换器4的缸16。在所示实施例中，力变换器4的致动通过包括螺杆/心轴(Spindel)20的螺杆传动装置进行，所述螺杆由包括齿轮或带传动装置的电驱动装置(未示出)驱动。轴向固定的螺杆20与螺杆螺母22接合。在所示解决方案中，螺杆传动装置设计成循环球传动装置(Kugelumlauftrieb)。螺杆螺母22包括轴向突出的支承凸缘24，活塞装置6的多个活塞26支承在该支承凸缘上。还可以使用单个活塞代替多个活塞26。图中活塞26的右侧端部分别伸入一缸室28中，从而缸室与相配的活塞26共同限定部分压力腔30。力变换器4的各部分压力腔30液力地彼此连通，并形成压力腔的一部分，该压力腔的体积可通过活塞26的轴向移动而改变。如图所示，缸16包围螺杆螺母22，并通过贴靠肩部32贴靠在支承凸缘24的端面上。在所述贴靠肩部32的范围内在缸16中设有离合器34，优选为电磁离合器，通过所述离合器，缸16可联接到螺杆螺母22上，从而螺杆螺母的轴向运动可传递给缸16。在缸16远离离合器34的端部，在端侧形成一环形腔36，设计成空心活塞的力变换器活塞8的导向部38在该环形腔内被引导。导向部与环形腔36一起限定力变换器腔40，力变换器腔通过压力管路42与部分压力腔30连通，从而所述部分压力腔和力变换器腔40形成力变换器4的压力腔。力变换器活塞8的远离导向部38的环形端面间接或直接地接合在活动的模具夹紧板2上。力变换器活塞8由设置在环形腔36中并接合作用在导向部38上的弹簧44沿力变换器腔40的最小体积的方向预加载。根据附图，缸16在其右侧端部具有径向突出的带动肩部46，包围缸16的导向板10沿轴向支承在该带动肩部上。在所示实施例中，导向板10包括一个或多个相对于其中轴线48偏置的开口50，在开口中分别装入保持装置18的夹持缸52。优选在周向上设置多个夹持缸；但是，当闭合力较低是，原则上一个夹持缸52也是足够的，但是该夹持缸应相对于缸16同轴地接合作用。夹持缸52以其内收的台阶式端部54伸入导向板10的开口50。在夹持缸52的端部54上套装有弹簧56，例如板簧组件，该弹簧一方面支承在环58上，另一方面接合作用在导向板10上，从而将夹持缸52以肩部60预紧在导向板10上。开口50设计成与夹持缸52的端部54的外周边具有一定间隙，从而可通过弹簧56对夹持缸52的轴线位置(轴线62)进行一定的调整。在该夹持缸52中插有夹持套筒64，该夹持套筒与夹持缸52的外壳共同限定环形腔66，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尤其用于注塑机的闭合装置、注射装置或者喷射装置的驱动装置，包括液力变换器（４），所述液力变换器具有两个可彼此相对运动并且有效面积不同的活塞装置（２６、８），这两个活塞装置与可通过导向装置（１０、１２）沿轴向移动的中间部件（１６）共同限定压力腔（２８、３６），其中较小的活塞装置（６）优选为电驱动的，中间部件（１６）设计成可通过保持装置（１８）相对于位置固定的机架（１４）固定，以施加轴向力，其特征在于，保持装置（１８）具有至少一个支承在机架（１４）上的支承件（７４），所述支承件（７４）并设计成可形锁合地与夹持件（６４）相连接，所述夹持件（６４）可与中间部件（１６）一起移动并在功能上与导向装置基本上分开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J丹特格拉贝尔，
申请(专利权)人：博世力士乐股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]