本发明专利技术涉及一种注射装置，特别是一种塑料注射成型机的注射装置，其包括被引入塑炼缸（２）的螺杆（８），塑性材料通过其进行塑炼并被注射到模腔中。螺杆（８）由电驱动并与支撑缸（１２）连接，通过其施加动力和／或支撑压力。螺杆（８）的电驱动的电机（２４）偶联到液压机（２８），在塑炼过程中其由压力室（３６）排出的压力驱动并在注射过程起到泵的作用，从而将压力引入压力室（３６）并建立支撑压力。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及权利要求1中前序部分所述的塑料注射成型机的注射装置。
技术介绍
过去几年中，人们尝试在塑料注射成型机中利用电驱动来取代液压传 动，因为电驱动的控制方式更易掌握。作为塑料注射成型机的合模装置和 注射装置的电驱动器，经常使用螺杆传动器。通过蜗轮轴对注射装置的可 移动模具夹板或螺杆进行操作。该技术方案的缺陷是为了施加较高注射压 力的合模力，大量轴向力作用于螺杆传动器，有可能将螺杆传动器损坏。 为了解决这一缺陷，螺杆驱动器可采用液压支持的方式。该技术方案已经公开，例如DE 101 04 109 A1和EP 0 760 277 Bl。在该已知4支术方案中， 用来启动注射装置的螺杆的蜗轮轴由 一个液压缸支撑，液压缸的的活塞杆 与蜗轮轴连接。这种具有电驱动和液压支撑的混合方案由于设备和能耗的 原因费用较高。
技术实现思路
与此相比，本专利技术的根本目的是提供一种塑料注射成型机的注射装置 或类似物，通过该装置可施加较高的注射压力，并且与传统方式相比可减 少能量需求。上述目的可通过具有权利要求1特征的注射装置实现。 根据本专利技术，注射装置包括塑炼缸，其螺杆以可以转动和轴向可动的 方式被引导，塑性材料通过该螺杆经历塑炼并被注射到模腔中。根据本发 明，螺杆被液压支撑的电动螺杆传动器驱动，其中支撑缸的活塞限定压力 室，在塑化和注射时向压力室施加压力。根据本专利技术，螺杆传动器的电动 机偶联到液压机，该液压机由塑炼过程中被活塞排出的液压介质驱动，并 在注射过程中将液压介质传送到压力室内，从而建立将螺杆传动器释放的 支撑压力。因此，根据该技术方案，在塑炼过程中动压力输出被提供给了塑炼操 作，因为液压机的作用相当于一个马达，又额外地驱动了螺杆传动器。在 注射过程中液压机的作用相当于泵，通过其在压力室内建立支撑压力。在特别优选的具体实施例中，支撑缸是差动缸，其底部的缸室形成压 力室，并且可以在活塞杆一侧向其环形缸施加一偏置压力。在例如动压力非常低的情况下可能会需要这种偏置压力，可以通过连 接到该环形缸的液压蓄能器获得该偏置压力。在优选实施例中，液压机具有可调节的设计结构，可以通过回转角度 对动压力和/或支撑压力进行控制。根据本专利技术的技术方案，最好将液压机的低压孔连接到液压蓄能器。在注射过程中可通过制动器塑炼缸防止螺杆转动。本专利技术的其他进一步的优点是其他权利要求所要解决的主题。附图说明1:注射装置2:塑炼缸4:注射嘴6:注口衬套8:螺杆10螺杆传动器12支撑缸14主轴16螺母1820齿轮皮带22小齿轮28液压机30蓄压管路32液压蓄能器34压力管路36压力室38活塞40活塞杆42环形室44偏置液压蓄能器46制动器48进料斗50螺杆室具体实施例方式以下结合本专利技术的注射装置的工作原理示意图对本专利技术的优选实施例进4亍i羊细"i兌明。所述的注射装置1包括塑炼缸2，其中塑性注模材料通过塑炼缸2的注 射嘴4和模具的注口衬套6被注射到模腔中。在塑炼缸2中，螺杆8以可 转动和可轴向运动的方式被引导，并由电动螺杆传动器IO驱动。电动螺杆 传动器10例如可以是球面滚轴。螺杆传动器10配置有支撑缸12，通过该 支撑缸能够向螺杆8施加轴向力用以控制动压力或注射压力。在附图中所 示的实施例中，螺杆传动器10包括主轴14，该主轴是循环滚珠式主轴，其 与螺母16 (循环滚珠螺母)配合。螺母通过机器底部或者注射装置机架上 的轴向轴承18得到轴向支撑。在附图中所示的实施例中，可转动的被支撑 的螺母16由齿轮皮带20驱动，齿轮皮带20与电动机24的驱动小齿轮22 啮合。电动才几包括变频率器，这样电动;t几的速度是可变和可逆的。电动机 24的输出轴26偶联于液压才几28,液压机28既可以起到泵的作用又可起到液压马达的作用。液压机28具有可调节的回转角度，该回转角度作为控制 支撑缸12处的压力的控制变量，由机械控制机构预先确定。液压机28的低压孔由蓄压管路30连接到液压蓄能器32，即，该液压 系统是一个封闭系统，且可以被集成到塑料注射成型机，这样液压元件从 外面是看不见的，并且塑料注射成型机在外形上与完全电动塑料注射成型 机的外形一致。液压机28的压力孔经由压力管路34连接到支撑缸12的压力室36。支 撑缸12采用差动缸的形式，其中压力室36是支撑缸12的活塞38限定的 底部缸室，而环形室42连接到偏置液压蓄能器44，活塞杆40穿过该环形 室42。活塞杆4Q连接到主轴14,主轴14配置有制动器46,通过该制动器 可以阻止主轴14转动。待塑炼的塑性材料通过伸入螺杆室50内部的进料 斗48提供。进行塑炼时，控制电动机24使螺杆14按箭头所示方向转动，从而使 物料由进料斗48中取出并被传送到螺杆室50内。此时制动器46未被启用。 在螺杆室50内建立动压力，螺杆8借助此动压力随螺杆主轴14在轴向不 断向右移入。相应地，液压介质从压力室36排出并驱动当前充当液压马达 的液压才几28。由此通过液压才几28将该动压力输出加到电动机24的输出上 并提供给塑炼过程，从而使电动机24负载较小。可通过调节液压机28的 回转角度对动压力进行控制。对于仅须要施加非常低的动压力的情况，较好的可能会是将偏置压力 施加到支撑缸12，该偏置压力抵消正在增大的环形室42内的压力室36内 的主导动压力。该偏置压力预先由偏置压力偏置液压蓄能器44内的主导压 力确定。由于该偏置压力不是经常需要的，可以通过图中未示出的换档阀 将偏置液压蓄能器44阻塞，或者完全省略偏置液压蓄能器44。塑性材料塑炼后，通过变频器的转换改变电动机24的转动方向并启动 制动器46使主轴14停止转动，但主轴14仍然能够在轴向方向上移动。通 过驱动螺母16使主轴14和螺杆8沿箭头方向左移动，塑炼后的成型料从 体积减少的的螺杆室50排出并通过注射嘴被注射到模腔。然后在压力保持 过程中模子被完全注满。在上述的注射操作中，液压机"起到泵的作用并 通过蓄压管路30和压力管路34将液压介质由液压蓄能器32传送到体积增 大的压力室36中。液压机28由电机24驱动。在压力室36内建立的压力 在轴向上支撑主轴14,使螺杆传动器IO得到释放。在注射过程和随后的保 压阶段中，可以通过调整液压机28的回转角度对支撑压力进行控制。这样 液压机28的回转角度就是压力室36内受控压力的控制变量。压力保持阶 段之后，电动机24被再次变频，塑性材料被传送到螺杆室50内，这样循 环过程再次开始。 上述实施例中采用了包括循环滚珠主轴的螺杆传动器，原则上对于螺杆8也可采用其他电动驱动器，使其可在轴向上转动和移动。上述原理也可在合模装置中使用，为了横向迅速闭合模具，可由支撑 缸12协助电动驱动器，电动机通过该支撑缸在压力保持阶段得到支撑，在 此状态中产生非常高的合模力。申请人保留在另 一独立权利要求中主张保 护此类合模装置的权利。本专利技术公开了 一种注射装置，特别是用于塑料注射成型机的注射装，其 包括螺杆，其在塑炼缸中被引导，使塑性材料进行塑炼并被注射到模腔 中。该螺杆以电驱动并被连接到支撑缸，可以通过该支撑缸施加动压力和/ 或支撑压力。螺杆的电驱动器的电动机与液压机偶联，该液压机在塑炼过 程中被压力室排出的液压介质驱动，并且该液压机在注射过程中起到泵的 作用，将液压介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射装置，特别是用于塑料注射成型机的注射装置，其包括：螺杆（８），其在塑炼缸（２）中以可转动和可轴向运动的方式被引导，并且塑性材料通过该螺杆（８）进行塑炼并被注射到模腔中，该螺杆（８）由包括有电动机（２４）的电动驱动器驱动，并与具有压力室（３６）的支撑缸（１２）操作性连接，在塑炼和注射过程中动压力和／或支撑压力可被施加到该压力室（３６），其特征在于所述电动机（２４）与液压机（２８）偶联，在塑炼过程中该液压机（２８）被压力室（３６）排出的液压介质驱动，并且在注射过程中该液压机（２８）将液压介质传送到压力室（３６）中，而且建立支撑压力。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：约克丹特尔格勃，
申请(专利权)人：博世力士乐股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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