The utility model relates to a feeding machine with a prepressing device, which relates to a bamboo artificial board (material) processing equipment, in particular to a recombinant bamboo processing equipment. The frame comprises a frame (6), (6) a bottom chassis assembly (2); (2) above the chassis assembly trough mechanism (1), (1) trough mechanism and chassis components (2) and is connected with the side lifting arm assembly (3), the lifting arm assembly (3) on the lower end of the the shaft and the trough body (1) and a chassis assembly (2) articulated frame; (6) the upper rear rail assembly (5), a preload mechanism is arranged above the trough body (4), a prepressing mechanism (4) and the base (5) with rail assembly. Advantages: 1.. Design pre press device, reduce material compression stack height, reduce the height of follow-up press molding machine, reduce the manufacturing cost, and the material is more tidy and standard, easy to operate. 2. design translation mechanism of pre pressing device, can open the charging groove filling position, create the conditions for the realization of automatic loading.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带预压装置的进料机,涉及竹材人造板(材)加工设备,特别是重组竹加工设备。包括机架(6),机架(6)底部有底盘组件(2);底盘组件(2)上方有料槽机构(1),料槽机构(1)与底盘组件(2)前后侧连接有升降臂组件(3),升降臂组件(3)上下端通过轴与料槽机构(1)和底盘组件(2)铰接;机架(6)上部后侧有导轨组件(5),料槽机构上方设置有预压机构(4),预压机构(4)底座与导轨组件(5)配合。优点:1.设计有预压装置,物料压缩堆高减少,减少后续设备模压机的高度,降低其制造成本,且物料更整齐规范,便于操作。2.设计有预压装置的平移机构,可让开装料槽的装料位置,为实现自动装料创造了条件。【专利说明】一种带预压装置的进料机
本技术涉及竹材人造板(材)加工设备,特别是重组竹加工设备。
技术介绍
目前的冷压重组竹加工设备,其进料方式都是采用气动或液压或链条传动推进,没有采用预压。上述设备存在的缺点是:没有预压的物料在料槽里的装料高度很高(目前的工艺方式一般要600-800毫米高度),因为堆料高度高,对于后序的模压设备来讲,也需要同样高度的装料槽与之对应,这就增加了模压机的高度,因该设备为几千吨的大型压机,每增加I毫米高度成本都会增加很多材料消耗,势必造成设备成本很高,同时给模压机的安装及实际操作也带来不方便。
技术实现思路
本技术提供一种带预压装置的进料机,本技术解决了目前的冷压重组竹加工设备,由于没有预压机构,物料在料槽里的装料高度很高,造成设备成本很高,给模压机的安装及实际操作也带来不方便等问题。为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:一种带 ...
【技术保护点】
一种带预压装置的进料机,包括机架(6),?机架(6)底部有底盘组件(2);其特征在于,底盘组件(2)上方有料槽机构(1),料槽机构(1)与底盘组件(2)前后侧连接有升降臂组件(3),升降臂组件(3)上下端通过轴与料槽机构(1)和底盘组件(2)铰接;机架(6)上部后侧有导轨组件(5),料槽机构上方设置有预压机构(4),预压机构(4)底座与导轨组件(5)配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吴开贵,陈滔,
申请(专利权)人:四川麦笠机械设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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