一种高温细颗粒物料冷却排放系统技术方案

一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器，其顶部和物料排放调节装置连接，冷却器侧上部连接有冷却水出口管道，侧下部连接有冷却水入口管道和输水管道，底部的物料排放口与物料输送装置前上部入口连接，物料输送装置后下部设置物料最终排放口，冷却器顶部的入口内设置进料均流装置，在冷却器内、进料均流装置的下方连接多个物料流通管道，物料流通管道的下方连接排料均流装置，物料排放口设置在排料均流装置的下方；温度小于950℃的细颗粒物料经由物料排放调节装置进入冷却器后由进料均流装置将物料分流，进入物料流通管道的高温物料由冷却水冷却后进入物料输送装置，并输送至指定位置；具有能耗低、系统简单可靠、故障率低、冷却效果好的优点。

High temperature fine particle material cooling and discharging system

A high temperature fine granular material cooling exhaust system, including the cooler, the top and the connection material discharge control device, the cooler side upper part is connected with a cooling water outlet pipe at the lower side is connected with a cooling water entrance pipeline and water pipeline, material discharge port and the bottom of the material conveying device before the upper entrance connection, a material conveying device after lower finally set up a material discharge port, entrance cooler top is arranged in the feed flow device, lower feed flow equalization device in cooler, connecting a plurality of material circulation pipeline, below the material circulating pipeline connecting discharge flow device, the material discharge port is arranged below the device in the discharge flow; fine particle material temperature less than 950 DEG C through the material discharging regulating device into the cooler by the feed flow device material diversion, high-temperature material into the material circulation pipeline The utility model has the advantages of low energy consumption, simple and reliable system, low failure rate and good cooling effect after the cooling water is cooled into the material conveying device and transported to the designated position.

【技术实现步骤摘要】
一种高温细颗粒物料冷却排放系统
本专利技术涉及物料冷却排放
，具体涉及一种高温细颗粒物料冷却排放系统。
技术介绍
目前，因燃煤灰分高、粒度级配不合理等因素造成循环流化床锅炉中循环灰(一种高温度细颗粒物料，温度约为850°C、平均粒径约为0.2mm)量大，由此导致锅炉出现床温低、汽温参数低、带负荷能力差、锅炉效率低等不利机组安全经济运行的现象。同时，在水泥、冶金等行业，也存在高温细颗粒物料，多通过直接水冷或直接排放的措施进行处理，不仅造成水资源的浪费，能量损失，也存在一定的安全隐患。因此，如何实现高温细颗粒物料的冷却排放对提高优化锅炉运行参数、实现细颗粒物料的环保排放具有重要意义。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高温细颗粒物料冷却排放系统，该系统具有能耗低、系统简单可靠、故障率低、冷却效果好的优点。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案:一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器8，所述冷却器8的顶部和物料排放调节装置I连接，其特征在于:所述冷却器8的侧上部连接有冷却水出口管道7，侧下部连接有冷却水入口管道13和输水管道18，冷却器8底部的物料排放口 14与物料输送装置15前上部的入口连接，所述物料输送装置15后下部设置物料最终排放口 20，冷却器8顶部的入口内设置进料均流装置2，在所述冷却器8内、进料均流装置2的下方连接有多个物料流通管道21，物料流通管道21的下方连接有排料均流装置19，所述物料排放口 14设置在排料均流装置19的下方。所述冷却器8内部设置有一层或多层隔板16，每层隔板16由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道21紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道17，所述隔板16将带有物料流通管道21的受热面分为两级或多级。所述冷却器8内从上至下设置有多层导流板9，相邻导流板9错开设置，导流板9为多孔板，所述物料流通管道21穿过导流板9。所述物料输送装置15为螺旋输送机、刮板输送机或链斗输送机。所述冷却器8内、进料均流装置2下方设置有物料测量装置3。所述进料均流装置2为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。所述排料均流装置19为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。所述物料排放口 14为一个或多个，相应的物料输送装置15前上部的入口也为一个或多个。所述物料流通管道21为单一规格管道或多种规格管道，为多种规格管道时，管道的内径沿冷却器中心轴向径向方向逐渐增大。所述冷却水入口管道13上设置有手动截止阀10、流量计11和电动调节阀12。所述冷却水出口管道7上设置有压力测量点5和调节阀6。本专利技术和现有技术相比，具有如下优点:1、物料在物料流通管道内靠自身重力向下流动，系统能耗低、简单可靠。2、物料在物料流通管道内流动、冷却水在物料流通管道外流动，利于保证冷却器壁温处于较低的水平。3、系统米用逆流冷却方式，冷却效果好，冷却能力强。4、通过水冷将高温物料的热量进行回收利用，提高经济效益。5、采用物料输送装置，实现冷却后物料的顺利输送。【附图说明】图1为本专利技术的系统结构图。图2为本专利技术图1沿A-A向的剖视图，其中图2a为设置单一规格物料流通管道，图2b为设置两种规格物料流通管道，图2c为设置两种规格物料流通管道。【具体实施方式】以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1所示，本专利技术一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器8，所述冷却器8的顶部和物料排放调节装置I连接，其特征在于:所述冷却器8的侧上部(椎体4下部)连接有冷却水出口管道7，侧下部连接有冷却水入口管道13和输水管道18，冷却器8底部的物料排放口 14与物料输送装置15前上部的入口连接，所述物料输送装置15后下部设置物料最终排放口 20，冷却器8顶部的椎体4入口内设置进料均流装置2，在所述冷却器8内、进料均流装置2的下方连接有多个物料流通管道21，物料流通管道21的下方连接有排料均流装置19，所述物料排放口 14设置在排料均流装置19的下方。作为本专利技术的优选实施方式，所述冷却器8内部设置有一层或多层隔板16，每层隔板16由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道21紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道17，所述隔板16将带有物料流通管道21的受热面分为两级或多级。在隔板16内部，高温物料进一步混合后进入下一级受热面。作为本专利技术的优选实施方式，所述冷却器8内从上至下设置有多层导流板9，相邻导流板9错开设置，导流板9为多孔板，所述物料流通管道21穿过导流板9。采用导流板9延长冷却水与物料的换热时间，提高冷却效果。作为本专利技术的优选实施方式，所述物料输送装置15为螺旋输送机、刮板输送机或链斗输送机。[0031 ] 作为本专利技术的优选实施方式，所述冷却器8内、进料均流装置2下方设置有物料测量装置3。作为本专利技术的优选实施方式，所述进料均流装置2为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。作为本专利技术的优选实施方式，所述排料均流装置19为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。作为本专利技术的优选实施方式，所述物料排放口 14为一个或多个，相应的物料输送装置15前上部的入口也为一个或多个。如图2所示，作为本专利技术的优选实施方式，所述物料流通管道21为单一规格管道或多种规格管道，为多种规格管道时，管道的内径沿冷却器中心轴向径向方向逐渐增大。作为本专利技术的优选实施方式，所述冷却水入口管道13上设置有手动截止阀10、流量计11和电动调节阀12。作为本专利技术的优选实施方式，所述冷却水出口管道7上设置有压力测量点5和调节阀6。本专利技术的工作原理为:温度小于950°C的细颗粒物料经由物料排放调节装置I进入冷却器8，进入冷却器8后由进料均流装置2将物料分流，保证物料进入物料流通管道21的速度基本一致，冷却器8采用水冷换热，高温细颗粒物料在物料流通管道21内流动，冷却水在物料流通管道21外自下向上逆流流动，在隔板16内部，高温物料进一步混合后进入下一级受热面，经冷却后达到排放温度要求的物料由冷却器8下部的物料排放口 14进入物料输送装置15，并最终输送至指定位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器（8），所述冷却器（8）的顶部和物料排放调节装置（1）连接，其特征在于：所述冷却器（8）的侧上部连接有冷却水出口管道（7），侧下部连接有冷却水入口管道（13）和输水管道（18），冷却器（8）底部的物料排放口（14）与物料输送装置（15）前上部的入口连接，所述物料输送装置（15）后下部设置物料最终排放口（20），冷却器（8）顶部的入口内设置进料均流装置（2），在所述冷却器（8）内、进料均流装置（2）的下方连接有多个物料流通管道（21），物料流通管道（21）的下方连接有排料均流装置（19），所述物料排放口（14）设置在排料均流装置（19）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器(8)，所述冷却器(8)的顶部和物料排放调节装置(I)连接，其特征在于:所述冷却器(8)的侧上部连接有冷却水出口管道(7)，侧下部连接有冷却水入口管道(13)和输水管道(18)，冷却器(8)底部的物料排放口( 14)与物料输送装置(15)前上部的入口连接，所述物料输送装置(15)后下部设置物料最终排放口( 20 )，冷却器(8)顶部的入口内设置进料均流装置(2)，在所述冷却器(8)内、进料均流装置(2)的下方连接有多个物料流通管道(21)，物料流通管道(21)的下方连接有排料均流装置(19)，所述物料排放口( 14)设置在排料均流装置(19)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于:所述冷却器(8)内部设置有一层或多层隔板(16)，每层隔板(16)由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道(21)紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道(17)，所述隔板(16)将带有物料流通管道(21)的受热面分为两级或多级。3.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于:所述冷却器(8)内从上至下设置有多层导流板(9)，相邻导流板(9)错开设置，导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，郭涛，徐正泉，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：