发泡塑料射出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的发泡塑料射出成型装置，包括加料机筒、储料机筒，储料机筒的容腔的前端通过一止回阀连通射出机筒的内腔，射出机筒还装有定量射出机构和射出量测量机构，射出机筒前端装有搅拌机和喷嘴；还有一连接所述的射出机筒的射出量测量机构和储料机筒的压出量测量机构的中央控制器，所说的中央控制器比较当次射出量和当次压出量，在两者不相等的情况下输出调整命令信号至储料机筒的定量压出机构、加料机筒上的输器装置、料斗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡塑料射出成型装置，主要指以射出成型 装置生产发泡塑料。
技术介绍
发泡塑料的成型一般是向 一个装有螺杆的送料管内同时送入塑 料并注入气体，送料管上装有加热装置，使塑料融化，在螺杆的搅拌 下，融化的塑料与气体充分混合，形成内含气泡的塑料融液。融液从 送料管的前端输出，经模具后冷却成型。由于发泡塑料制造过程中必 须在螺杆以定速持续的旋转下保证融融的塑料与气体均匀的混合且 须在料管中保持均匀的压力，否则气泡在塑料中的溶解就会不均匀或 是发生膨胀现象，此时物料的成型将会不稳定。由于发泡塑料的这一 特点， 一般只适合挤塑成型法，适合制造型材产品。对于一般的注射成型产品，以目前的注塑机械几乎都无法使用发 泡成型。注射成型机械不适应发泡塑料的关键在于注射机构是一模一 模进行生产，每注射一模就要求塑料融液的输入有停顿，而发泡塑料 融液的顺利生成和送进必须是连续的，这样才能保持塑料中气体稳定 的融融及物料压力的稳定，使物料内的气泡均匀，以保证产品的质量。 一旦停顿，容腔内的压力就会发生变化，气体将无法持续均匀的进入 及融融在塑料中，残留的塑料融液内的气泡立即膨胀，破坏容腔内的 压力环境，使下一模塑料融液无法顺利送进。两者的矛盾无法调和。然而，由于原材料价格的飞涨，发泡塑料节约原材料又不降低结构强 度的特点变得十分诱人，现实生产存在对发泡塑料的射出成型方法和 设备的需求。而目前存在的射出发泡技术也无法有效的解决此一问 题。
技术实现思路
本技术要克服现有技术的上述缺点，提供一种可靠的发泡塑 料射出成型装置。本技术所述的发泡塑料射出成型装置，包括一用于注入塑料、气体以形成含气泡塑料融液的加料机筒，加料机筒上连接有输气装置、料斗、加热装置，加料机筒的内腔装有螺杆，螺杆连接旋转驱动机构；加料机筒内腔的前端连通储料机筒的内腔，储料机筒还有定量压出机构、压出量测量机构；储料机筒的容腔的前端通过一止回阀 连通射出机筒的内腔，射出机筒还装有定量射出机构和射出量测量机 构，射出机筒前端装有喷嘴；还有一连接所述的射出机筒的射出量测 量机构、储料机筒的压出量测量机构、加料机筒的螺杆的伺服电机、 输气装置的进气机构的中央控制器，所说的中央控制器比较当射出机 筒的次射出量和储料机筒的当次压出量，在两者不相等的情况下输出 调整命令信号至储料机筒的定量压出机构使储料机筒的下次压出量 与射出机筒的当次射出量相等并且发出调整命令信号到加料机筒上 螺杆的伺服电机和输气装置的进气机构，以控制塑料的加入速度，同 时调整进气速度以配合塑料加入速度，以保证气体在塑料中的均匀 度，使加料机筒的输出速度与储料机筒的下次压出量相适配。进一歩，所述的储料机筒的定量压出机构具有如下结构储料机 筒的容腔内装有一第一环形支承座，第一活塞杆可滑动地安装在第一 支承座内，第一活塞杆与第一支承座密封配合，第一活塞杆与容腔壁 之间有间隙，容腔的物料进口紧靠所述的第一支承座；第一活塞杆后 部与油缸、油缸触发开关配合。进一步，所述的射出机筒的定量射出机构具有如下结构射出机 筒的射出容腔内装有第二环形支承座，第二活塞杆可滑动地安装在第 二支承座内，第二活塞杆与第二支承座密封配合，第二活塞杆与射出 容腔壁之间有间隙，射出容腔的物料进口紧靠所述的第二支承座；第 二活塞杆后部与顶推油缸、顶推油缸触发开关配合。进一步，所述的储料机筒上还装有用于检测容腔内压力的压力检 测装置和接收压力检测装置的信号并根据信号调整定量压出机构中 的油缸压力的压力控制装置。通过控制储料机筒内压力，可以进一步 保持含气泡塑料融液内的气泡稳定性和均匀度，使产品的气泡密度均 匀稳定。进一步，射出机筒前端通过搅拌装置连接喷嘴。所述的射出机筒的射出量测量机构和储料机筒的压出量测量机 构是电位尺或光学尺。为了简化机械和控制，所述的射出机筒的定量射出机构与储料机 筒的定量压出机构的容腔、活塞杆具有相同尺寸。储料机筒之储料容 量大于射出机筒的容量。本技术通过设立储料机筒作为中间过渡站，兼顾了射出成型 法的间歇式进料与发泡塑料的连续式生成的矛盾，实现了发泡塑料的 射出法生产。扩展了发泡塑料的应用范围，可以节约塑料，促进环保， 降低塑料制品的成本。现有的注塑机上的定量射出(压出)机构的机筒都是活塞式的。 注射料管的前端有喷嘴，活塞后部连接一液压缸。活塞腔在进料时， 依靠液态料的压力使活塞后退，以增大活塞腔的容积。由于在注射时， 料液不是完全被射出的，在活塞端面上总会残留物料，而活塞腔的进 料是前端注入式，因此，活塞端面附近形成物料死角，此处的物料总 是留在活塞端面上，由此造成物料端面的物料碳化。其次，活塞的反 复移动容易磨损容腔内壁，另一方面活塞腔依靠活塞与容腔壁来密 封，两者之间必须有精确的尺寸配合，加工要求很高，由此，机筒和 活塞使用不长的时间就需要大修，纠正活塞与机筒内壁的配合尺寸， 使用成本大增。最后，活塞需要与机筒内壁密封，还造成注射速度慢， 活塞只能低速在机筒内推进，否则会刮伤机筒内壁。本技术的定量射出(压出)机构的容腔的入料方式是后进式 的，保证了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。其次，活塞杆 与容腔壁不存在摩擦、不需要密封， 一方面降低了容腔壁加工精度的 要求，另一方面消除了容腔壁的磨损，延长了机筒的使用寿命，还可 以免除频繁的大修，降低维护成本，提高生产效率。最后，本实用新 型还能够在提高注射速度时保证容腔壁不被磨损。本技术的优点是提供了一种可靠的发泡塑料射出成型方法及其射出装置，实现了发泡塑料的射出成型生产，产品的气泡密度均 匀，其机械装置能够避免物料在料管内碳化、耐用、注射速度快。(四) 附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的储料机筒的容腔内压力控制原理图具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术实施例一 参照附图1:本技术所述的发泡塑料射出成型方法包含以下步骤1. 注入塑料、气体至加料机筒，通过加热和螺杆搅拌，令前述塑 料熔融并与前述气体混合形成混合之发泡塑料融液；2. 将前述混合之发泡塑料融液导入一储料机筒；3. 将适合一次射出的容量的塑料融液压入射出机筒，同时对储料 机筒容腔内进行压力控制和补偿，保持储料机筒容腔内压力稳定；4. 对射出机筒加压，射出成型；5. 测量射出机筒的当次射出量、储料机筒的当次压出量、加料机 筒的当前输出速度；6. 按照射出机筒的当次射出量，调整储料机筒的下次压出量使之与射出机筒的当次射出量相等并且调整加料机筒上螺杆的转速以控 制塑料的加入速度，同时调整进气速度以配合塑料加入速度，以保证 气体在塑料中的均匀度，使加料机筒的输出速度与储料机筒的下次压出量相适配。对于射出机筒的当次射出量与储料机筒的当次压出量的微小差 值，必须给于足够的重视。累积的差值会在流道中造成过盈或断流， 造成储料机筒无法做调节，造成加料筒无法连续运转或是机器中的物 料压力条件出现不连续，从而破坏压力控制条件，导致发泡塑料中的 气泡膨胀，或是气体无法均匀与塑料混合，打断正常生产。本技术所述的发泡塑料射出成型方法的专用设备发泡塑料 射出成型装置，包括一用于注入塑料、气体以形成含气泡塑料融液的 加料机筒l，加料机筒1上连接有输气装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
发泡塑料射出成型装置，包括一用于注入塑料、气体以形成含气泡塑料融液的加料机筒，加料机筒上连接有输气装置、料斗、加热装置，加料机筒的内腔装有螺杆，螺杆连接旋转驱动机构；其特征在于：　　　　加料机筒内腔的前端连通储料机筒的内腔，储料机筒还有定量压出机构、压出量测量机构；储料机筒的容腔的前端通过一止回阀连通射出机筒的内腔，射出机筒还装有定量射出机构和射出量测量机构，射出机筒前端装有喷嘴；还有一连接所述的射出机筒的射出量测量机构、储料机筒的压出量测量机构、加料机筒的螺杆的伺服电机、输气装置的进气机构的中央控制器，所说的中央控制器比较当射出机筒的次射出量和储料机筒的当次压出量，在两者不相等的情况下输出调整命令信号至储料机筒的定量压出机构使储料机筒的下次压出量与射出机筒的当次射出量相等；并且发出调整命令信号到加料机筒上螺杆的伺服电机和输气装置的进气机构，以控制塑料的加入速度，同时调整进气速度以配合塑料加入速度，以保证气体在塑料中的均匀度，使加料机筒的输出速度与储料机筒的下次压出量相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志翔，
申请(专利权)人：联塑杭州机械有限公司，陆孝庭，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]