有皮层泡沫塑料物品的成形方法技术

本发明专利技术的目的：防止成型时中空物品形状破坏，改善足以成为紧终制品的有皮层泡沫塑料物品的外观。构成：使落入成型用金属模具５内的型坯２发泡成型而形成中空物品２ａ，其中在该中空物品２ａ冷却固化之前向该中空物品２ａ内填充热塑性预发泡树脂颗粒或热塑性发泡性树脂颗粒３，使该树脂颗粒３加热、熔断粘着而形成泡沫塑料物品３ａ的有皮层泡沫塑料物品１的成型方法，其中在直至上述树脂颗粒填充开始的时间保持中空物品２ａ内比其外部高的压力，然后加压填充上述树脂颗粒。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有皮层泡沫塑料物品的成形方法。如众所周知，泡沫塑料物品可用于隔热(保温)材料、消音材料、浮子等范围广泛的用途，但作为这种泡沫塑料物品的一种成形方法，“模内发泡成形法”是已知的。这种模内发泡成形法是将预发泡树脂颗粒填充在成形用金属模具内、然后将加热水蒸汽通入到成形用金属模具内使预发泡树脂颗粒加热熔融粘着的方法(例如，参阅日本专利特公平3-56905号公报)。另一方面，把泡沫塑料物品表面做成无孔平滑状态的有皮层泡沫塑料物品也是已知的(例如，参阅日本专利特公昭42-10752号公报)。这是在诸如非发泡的中空物品内填充预发泡树脂颗粒再使之发泡而形成的，这种有皮层泡沫塑料物品的出现进一步扩大了泡沫塑料物品的用途。但是，在这样的有皮层泡沫塑料物品的成形方法中，中空物品和在这种中空物品内形成的泡沫塑料物品是用不同的工艺成形的，随着工艺数目增多，便产生了既需要各自的成形用金属模具等设备。也使制造成本提高这样的问题。因此，本专利技术者等人提出了把发泡成形用金属模具与模内发泡成形用金属模具做成一体，先使型坯发泡成形而形成中空物品，再在所形成的中空物品内填充预发泡树脂颗粒、加热、熔融粘着，从而简化了成形工艺，当可能地缩短成形时间的方法(日本专利特开平5-138722号公报，日本专利申请特愿平4-209761号、特愿平4-209763等)。但在这种成形方法中，在型坯发泡成形而形成的中空物品冷却固化之前要使中空物品内恢复到大气压而后再抽真空减压，填充预发泡树脂颗粒。因此，中空物品内压处于大气压以下，未固化的中空物品会向内吸引而造成形状塌陷，无法保持像金属模具那样的形状。因此，在用这种成形方法制造的有皮层泡沫塑料物品的表面上，中空物品塌陷痕迹便以细小凹凸的形式留下来，有损害制品外观这样的问题。本专利技术正是为了克服这样的缺点，借助于在保持中空物品的内压高于其外部压力的同时填充树脂、发泡成形，以改善有皮层泡沫塑料物品的外观为目的。为了达到上述目的，本专利技术提供有皮层泡沫塑料物品的成形方法，其特征是使落入成形用金属模具内的型坯发泡成形而形成中空物品，其次在该中空物品冷却固化之前在该中空物品内填充热塑性预发泡树脂颗粒(以下称为发泡树脂颗粒)或热塑性可发泡树脂颗粒(以下称为发泡树脂颗粒)，使该树脂颗粒加热、熔融粘着而形成泡沫塑料物品的有皮层泡沫塑料物品的成形方法，其中至少在直至上述树脂颗粒填充开始的时间保持中空物品内比其外部高的压力，然后加压填充上述树脂颗粒。实施例首先，参照附图说明实施本专利技术时使用的成形装置的一个实例。在图1至图4中，5是成形用金属模具(表示由一对对开模具组成的成形用金属模具在去掉其另一块的状态下的一块对开模具)，各图均表示沿成形用金属模具5的接合线的断面图。此外，4是设置在成形用金属模具5上方的型坯挤出机，型坯挤出机4将所希望的树脂加热、熔融，以型坯2的形式供给成形用金属模具5。在成形用金属模具5下方，在底座10上安装了附设升降装置11、升降自如的固定台6，就这种升降装置11而言，可以采用齿条-齿轮机构、伺服马达机构、气动或油压缸式升降机构等。在这个固定台6中，固定了管8和9以及填充加料器7的下端部，使填充加料器7处于中央位置。在成形用金属模具5的下部接合线附近形成了导向沟8a、9a和7a，使固定台6上升时管8和9以及填充加料器7的上端部能沿这个导向沟8a、9a和7a导入成形用金属模具5内。而当固定台6上升时，要使管8和9伸进一定程度，以致能均匀地把空气等吹进整个成形用金属模具5内部，并使填充加料器7或者接触到成形用金属模具5的下部内表面，或者靠近它，或者达到稍微突出的状态，这样来设计管8和9的长度及其与填充加料器7的长度之差。就管8和9而言，可以采用具有上端开口的管子，使其直径小于发泡树脂颗粒3的直径，也可以采用将其上端用8′和9′封闭而在其侧壁上穿透多个直径比发泡树脂颗粒3的直径小的小孔或狭缝8″和9″的管子等。此外，管8和9也可以由多根管材构成，使这些管材能够上下滑动而自由调节，如果是这样的话，还可以适当调整小孔或狭缝8″和9″的上下位置，以便进行与各种条件对应的较好成形。管8和9也兼备吹入发泡成形用的空气、填充发泡树脂颗粒3时供给空气和排出空气、供给用于加热发泡树脂颗粒3的加热水蒸汽、在供给后述的加热水蒸汽时的排气、冷却时抽真空等作用。管8和9的下端通过阀22、发泡用空气配管19、减压阀23等与气源18连通，同时还通过阀22、22、22……与加热水蒸汽源20、真空装置21以及排水配管25连通，通过开闭控制减压阀23、阀22、22、22……，可依次进行空气和加热水蒸汽的供给与排出。此外，在本实施例中表示了设有两根管8和9的实例，但也可以设置与适当成形品的形状等对应的多根管子。当然，空气或加热水蒸汽的供给或排出，也可以根据各自的作用分别设置管子。就填充加料器7而言，是由导入发泡树脂颗粒3的发泡树脂颗粒导入口12和用于借助空气压送把这种发泡树脂颗粒3填充到成形用金属模具5内的、导入空气的空气导入口13形成的，设有能开闭控制这些发泡树脂颗粒导入口12和空气导入口13的自由滑动活塞式阀14。发泡树脂颗粒导入口12通过软管16与发泡树脂颗粒填充槽15连通，这个发泡树脂颗粒填充槽15上安装了用于进行发泡树脂颗粒3的填充的加压装置17。此外，空气导入口13与空气源18连通。以下参照与使用如上所述成形装置的情况有关的附图，说明本专利技术的有皮层泡沫塑料物品的成形方法。如图1所示，从配置在成形用金属模具5上方的型坯挤出机4挤出加热熔融的型坯2(例如，聚丙烯系树脂加热到180-220℃，聚乙烯系树脂加热到160-200℃)，供给开放的成形用金属模具5内。此外，此时成形用金属模具5保持在40～80℃。如图2所示，在向成形用金属模具5内供给型坯2之后，或在供给之前，提升固定台6，将填充加料器7及管8和9插入型坯2内。然后，在向成形用金属模具5内供给型坯2之后关闭成形用金属模具5，将型坯2密闭。然后，打开发泡用空气配管19和19各自的阀门22和22，从空气源18通过减压阀23，将压力7kg/cm2(表压)的空气经过管8和9向型坯2内吹送10-20秒钟，使型坯2发泡而形成中空物品2a(参照图3)。此后，中空物品2a内的压力为0.1kg/cm2～5kg/cm2，较好为1kg/cm2～3kg/cm2，可以通过开闭排水配管25的阀22来调整。此时，较好边用管8向中空物品2a内吹入空气，边用管9排气来调节。在图3所示的这种中空物品2a的冷却过程中，利用安装在发泡树脂颗粒填充槽15上的加压装置17，以比中空物品2a的内压高0.1kg/cm2～3kg/cm2、较好0.5kg/cm2～2kg/cm2(表压)的压力，将填充发泡树脂颗粒3加压。这样，在中空物品2a成形后中空物品2a的内压不回到大气压而保持得比外部高，同时填充发泡树脂颗粒3，从而不存在向中空物品2a内侧的吸引力作用，中空物品2a的形状也就不会破坏。然后，关闭发泡用空气配管19和19各自的阀22和22，打开加热水蒸汽源20和20各自的阀22和22，由管8和9向所填充的发泡树脂颗粒3中通入0.1～4kg/cm2、较好2.0kg/cm2～3.5kg/cm2(表压)即115～14本文档来自技高网...

【技术保护点】
有皮层泡沫塑料物品的成形方法，其特征是，使落入成形用金属模具内的型坯发泡成形而形成中空物品，其次在该中空物品冷却固化之前向该中空物品内填充热塑性预发泡树脂颗粒或热塑性可发泡树脂颗粒、将该树脂颗粒加热、熔融粘着而形成泡沫塑料物品的有皮层泡沫塑料物品的成形方法，其中至少在直至开始填充上述树脂颗粒之前的时间保持中空物品内比其外部高的压力，然后加压填充上述树脂颗粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：服部一秀，山路弘行，畠山芳和，志田祥幸，田村敦，北冈内匠，小滨隆，
申请(专利权)人：三菱化学巴斯夫株式会社，阿论化成株式会社，三光总业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]