连续成形装有发泡组分的袋或垫的方法和设备，包括送进一对塑料卷带通过一对传动滚轮形成的钳口，并热封卷带的纵向边，往卷带内注入发泡组分，周期停止纵向密封形成一个边缘开口以便于发泡时产生的气体逸出，切下已成形的袋，同时密封成形袋的顶边和下一个袋的底边。所成形的袋可放在包装箱内，发泡组分膨胀，最终形成的泡沫垫具有跟被包装制品一致的外形。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装用塑料袋的制造、充填及密封，特别是涉及现场发泡的包装垫的成形。对于不同尺寸及形状的各种制品的保护性包装的成形在包装业中是一个一般性的问题。在许多情况下，具有不同尺寸及形状的各种制品必须要包装在一个方形或长方形的纸箱内以及于搬运及传送。当被包装的制件的尺寸和形状不是方形或长方形的，一个典型的包装办法是在制件和纸箱壁的空间内充填一些填料。一种现有的包装方法是把松散的易碎材料倒入箱中将制品包住。另一种方法是把制品包在软垫材料片中。还有另一种现在在使用的包装方法是现场发泡包装，其中由放有发泡组分的塑料袋组成的包被放在纸箱中把产品包住。然后泡沫塑料在袋中膨胀并硬化。这类的发泡组分在前有技术中是已知的，它们又称为发泡剂或者泡沫塑料母体。一般这些材料由聚合物和气体或产生气体的化合物混合而成。在适当的混合及分布时，气体渗入到聚合材料中，形成最终的泡沫塑料。美国专利US.4674268(Gavronsky等)公开了一种自动制造上述类型的充满泡沫塑料的塑料袋的设备。特别是，该专利公开的设备可送进塑料薄膜管，然后在横向热封送进的塑料薄膜管形成一个个塑料袋，接着在每个口袋上开缝隙，并在缝隙处打开塑料袋，从侧面将一个注射筒插入到缝隙中，将要求量的发泡组分充入每个袋中。在热封每个袋的顶部时，可能要中断一下，以使发泡时所产生的气体能逸出，而不破坏口袋的完整性。虽然Gavronsky等的设备比以前基本上用手工操作制袋的工序有明显的改进，但仍然有些不足之处。特别是该设备要在塑料袋上开缝隙，然后打开塑料袋，并在侧向插入一个喷嘴将发泡组分注入到袋中，这些要求使机械系统变得很复杂。并且，难于保证将要求量的发泡组分全部注入袋中，且常会发生的问题是发泡组分的喷溅。本专利技术的一个目的是提供一种成形所述类型泡沫垫的方法及设备，以克服上述前有技术中存在的问题。本专利技术更具体的目的是提供一种连续地成形泡沫垫的方法及设备，这种方法及设备能用一对塑料薄膜卷带，同时充填及制出塑料袋，并基本上消除了发泡组分的喷溅。本专利技术还有一个目的是提供一种成型泡沫垫的方法和设备，其结构设计比较简单，并能用简单的方法在每个塑料袋上开设一个逸气的开口。本专利技术的另一个目的是提供一种成型泡沫垫的方法和设备，其完全适合于用在将一个或多个制品包装在一个箱内的全机械化的操作中。在下面所示的实施例中，提供的一种方法和设备实现了本专利技术的目的，体现出本专利技术的优点。该设备及方法包括从各自的供应源将一对塑料薄膜卷带沿着一条预定的运送路线送进，在第一热封工位，将送进的这对塑料卷带导入成面对面接触。在热封工位，将送进的卷带的相对的长边热封在一起隔一定的周期，将预定量的发泡组分充入这对塑料薄膜卷中，也就是贮存在每个要成形的袋中，在送进塑料卷带通过第一加热工位时，沿着至少一条边的热封是周期瞬时地停止的，以使得在每个塑料袋上留有至少一条边缘开口。然后，将这对塑料薄膜卷带送进到第二热封工位，在横向热封每个袋未密封的上面部分，以形成每个顺序前进的泡沫塑料袋的密封顶边，并把成形的袋和下一个袋断开，同时也形成了下一个袋的密封底边。从各自的供应源送进这对塑料卷带的操作包括将卷带送进到一个相对着的收敛状态，在放料位置将预定量的发泡组分充入，放料位置在收敛的卷带之间，并且靠近在卷带要开始接触到一起的地方。按照这种方式，收敛的卷带成漏斗形把发泡组分导入到最终成形的袋中，因而减少了喷溅和溢出。本专利技术的一些目的和优点已在上面谈及，下面将结合附图说明本专利技术，并将讨论到本专利技术的其它目的和优点。在附图中图1是体现本专利技术特点的包装生产线的部分透视图;图2是本专利技术的传动滚轮装置和第一及第二热封装置带局部剖面的侧视图;图3是图2所示的送进装置的部分俯视图;图4是与图3类似的视图，显示了本专利技术设备的第一和第二加热装置;图5是图2所示的传动滚轮装置和加热装置的侧视剖面图;图6～8是类似图5的视图，分别显示了加热装置在第一位置(工作位置)，第二位置(非工作位置)及第三位置(横向加热装置在工作);图9是本专利技术的送进装置和热封装置的透视图;图10是按本专利技术制成的一个充填了发泡组分的袋的透视图;图11是显示了一个闭合的纸箱和被支撑的制品的剖面图，其中包括一对按本专利技术制造的装填了发泡组分的包装垫;图12是本专利技术的第二实施例的带部分剖面的侧视图;图13是图12的实施例的送给装置的部分俯视图。更详细地说明附图，图2～9显示了按照本专利技术的连续成形泡沫垫的设备的第一实施例。在该实施例中，该设备用标号10标注，其包括一个机架，机架上装着外罩11和一对水平安放的并在横向相互间隔开的转轴12，在轴12上可旋转地安装着一对装上合适的塑料卷带W的供应轮13。塑料卷带典型地宽约12～18英吋，并且由厚度为0.75密耳的单层高密度聚乙烯薄膜组成。传动滚轮装置15使卷带W从供应轮13上往前送进，传动轮装置15限定了一个钳口，用来在其中接受卷带并引导送进的卷带向下收敛在钳口中面对面接触。传动滚轮装置15包括第一对同轴排列着的主动滚轮16，16′，这对滚轮安装在钳口的一边，绕第一水平轴旋转，传动滚轮装置15还包括第二对同轴排列着的从动滚轮18，18′，这对滚轮安装在夹钳另一边，且绕平行于第一轴的第二水平轴旋转。这两对滚轮中的单个滚轮与另一对滚轮中相应的滚轮隔着钳口相互相对着。一对主动滚轮16、16′最好由橡胶之类的材料制成，并用电动机19来驱动它们，而电动机19又由如图2所显示的程序控制器20来控制。传动滚轮装置的那对从动滚轮18-18′最好由具有滚花表面的金属制成，它们安装在轴21上，而轴21又被一对如图5和9所示的支座22所支撑着。每个支座22由两个组件22a，22b组成，该两组件可绕枢轴23作相对转动，而下支座组件22b固定在固定的机架25上。在两个支座组件22a及22b之间放置了一个弹簧26，偏压着从动滚轮18，18′，隔着钳口朝向主动滚轮16、16′。这样在驱动电动机19的驱动下，两对滚轮很可靠地接合着，将塑料卷带送进通过钳口部分。第一热封装置沿着运送路线放置，并且在送进的塑料卷带的纵向边在面对面接触时，立即贴近传动滚轮装置来热封送进的塑料卷带的纵向边。第一热封装置包括一对电热滚轮28、28′，可转动地安装在同轴线上的轴29，29′的端头上，而轴29、29′又安装在可滑动的支架30上。同轴线的轴29，29′在侧向可调整，因而加热滚轮28、28′的各自位置能被调整以密封各种宽度的袋，而沿着袋的密封边不会产生过多量的废料。另外，可在侧向定位加热滚轮28，28′以使它们隔着钳口对着主动滚轮16，16′排列，这样，主动滚轮就能作为加热滚轮28、28′的背衬滚轮。支架30安装在图10的机架上，能在图6所示的第一位置(工作位置)和图7所示的第二位置之间移动，在第一位置，加热滚轮28、28被定位以贴合进给卷带W的边缘并使其密封，而在第二位置，加热滚轮侧向与进给的卷带W隔开。一个可倒转的小电动机32操纵支架30的可滑移动，该电动机32与和支架30相联结的推动螺杆33相连着;并可操纵推动螺杆33。支架30上还安装了第二热封装置，该装置设置在卷带W的运动路线上，用来在横向将卷带密封在一起。更具体地说，第二热封装置包括电热丝35，其安装在支架上，以使其在横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续成形包装用泡沫垫的方法，其中每个泡沫垫由一个封闭的塑料袋组成，袋中充填了发泡组分，在袋的至少一条边缘上开有一条排气开口，在发泡时可从开口处排出所产生的气体，该方法包括以下步骤：沿着预定的路线从各自的供应源送进一对塑料薄膜卷带并且 将送进的卷带导入到在第一热封工位成面对面的接触，和在第一热封工位将送进的该对卷带的相对纵向边热封在一起使相对着的卷带沿着相对的边缘被密封联结在一起，其特征在于周期地将预定量的发泡组分充入送进的该对料供薄膜卷带之间以便贮存在每个成形的 袋中，在将卷带送进通过第一热封工位时，在卷带的至少一条边缘处，周期和瞬时地停止该对卷带的热封，以形成至少一个不密封的边缘部分，其限定了在每个袋上形成至少一个边缘开口，将密封联结的卷带送进到并通过第二热封工位，在第二热封工位在卷带的未 密封的边缘部分的上部在横向把卷带热封在一起，形成每个逐次排列的充填着发泡组分的袋的密封顶边，并以下一个要制成的袋上切下每个成形好的袋，同时在下一个要制成的袋上形成一条密封的底边。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：查尔斯里查德斯佩里，杰曼加弗龙斯基，塔莱特埃平纳尔，
申请(专利权)人：空气密封有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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