一种汽车失效催化剂富集物中铂族金属的溶解方法技术

本发明专利技术涉及从汽车失效催化剂中回收铂族金属的方法。更具体而言，本发明专利技术涉及一种汽车失效催化剂富集物中铂族金属的溶解方法。本发明专利技术的步骤包括有：将汽车失效催化剂富集得到的含铂族金属富集物，经预处理后，在盐酸介质中添加氧化剂使铂族金属充分、快速的溶解转入溶液中，不溶物过滤后再处理。该方法具有铂族金属回收率高、流程短、环保压力小、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及从汽车失效催化剂中回收铂族金属的方法。更具体而言，本专利技术涉及。本专利技术的步骤包括有：将汽车失效催化剂富集得到的含铂族金属富集物，经预处理后，在盐酸介质中添加氧化剂使铂族金属充分、快速的溶解转入溶液中，不溶物过滤后再处理。该方法具有铂族金属回收率高、流程短、环保压力小、成本低等优点。【专利说明】
本专利技术涉及从汽车失效催化剂中提取钼族金属的方法，特别提供了一种汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法。
技术介绍
钼族金属有许多独特、优异的物理化学性质，在所有的金属元素中，它们具有最好的抗氧化性和耐腐蚀性，被广泛地应用于现代工业中。其中，钼族金属催化剂是钼族金属的最大用途。我国已探明的钼族金属资源少、品位低、供需矛盾异常突出。而从废催化剂中回收钼族金属的生产成本，比从原生金属生产要低好多倍，可减少大量能源消耗和对环境的危害，因此，从废催化剂中回收钼族金属显得至关重要。汽车催化剂被称为“可循环再生的钼矿”，大约比每年原生钼族金属产量高出5倍，而且汽车失效催化剂含钼族金属品位很高，每吨约含有1300~1800克钼族金属，这些失效催化剂“很洁净”，利用目前的先进处理技术，回收率可达90%以上，其生产成本比原生金属生产要低好多倍，可大量减少能源消耗和环境污染。近年来，随着汽车产量和保有量的增加，车辆损坏和报废的数量也相应增加。大量装配有钼族金属催化剂的车辆进入报废期，为钼族金属的回收利用提供了充足的原料来源，当然也给钼族金属回收利用行业带来了机遇。目前，从汽车失效催化剂中回收钼族金属的工艺主要有全湿法和火法-湿法联用2大类。无论哪种方式都将获得含钼族金属的富集物，将该富集物溶解后再分离、精炼钼族金属。通常汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解为:王水溶解法、HC1+C12溶解法，HCl+NaC103溶解法等。上述方法都存在一些不足:王水溶解法反应过程产生大量的氮氧化合物，操作环境差，同时后续赶硝工作量大；HC1+C12溶解法需要液氯，液氯的储存和使用都需要严格的审批程序；HCl+NaC103溶解法会引入大量钠离子，给后续分离、精炼工作带来不利影响。
技术实现思路
针对现有汽车失效催化剂富集物中钼族金属溶解效率低、试剂消耗大、环保负担重等问题，特提供了一种汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解新方法，降低了单位成本和环保压力，缩短了工艺流程，简化了操作，大幅度提高了钼族金属的溶解率，具有显著的环境效益和经济效益。本专利技术是通过以下方法实现的，包括以下步骤:1.将所述汽车失效催化剂富集物放入溶解装置中，按照一定比例加入盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种，然后升至一定温度后缓慢加入氧化剂连续反应一定时间，使汽车失效催化剂富集物中的钼族金属溶解进入溶液，不溶渣再进行溶解，直至钼族金属完全溶解。2.所述的酸是盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种，优选盐酸。3.所述酸的浓度为I~12mo/l/L，优选8~10mol/L。4.所述富集物与酸的比例为1: 10~10: 1，优选1: 6。5.所述溶解温度为40~100°C，优选80~100°C。6.所述溶解时间为4~12h，优选4~6h 。7.所述氧化剂是用H202、HC10、HClO4其中的一种或几种。8.不溶渣返回再次溶解。9.富集物溶解液经浓缩后转入精炼工序生产钼钯铑产品。10.所述富集物为汽车失效催化剂经过湿法或火法-湿法富集得到的含钼族金属富集物。本专利技术的优点主要在于:钼族金属回收率高、流程较短、安全可靠、节能环保等优点。采用本专利技术方法，避免反复赶硝及钠盐的大量引入，整个溶解反应可以在密闭的反应釜内进行无废气排出，改善量劳动条件，经过2次溶解后溶解率可达99%。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术汽车失效催化剂富集物的溶解工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术是通过图1和以下例子得以详细说明的，下面列举的实施例只是其中的一部分，其目的是对本专利技术做进一步的详细描述及验证其效果。实施例1 一种汽车失效催化剂富集物中钼族金属含量分别为(g)，Pt661.13，Pd2217.63,Rh349.48，Σ PGMs:3228.23，将该富集物按固液比(S、L)=1:1 ~1:4 加入 8mol/L的盐酸，加热至70~80°C后，滴加10%~30%H202溶液，控制滴加速度7~8L/h，加热反应2~3h。经过2次溶解后取样分析:钼的溶解率为99.80%,钯的溶解率为99.40%,铑的溶解率为98.98%，钼族金属总的溶解率为99.57%。实施例2 —种汽车失效催化剂富集物中钼族金属含量分别为(g)，Ptl0109.0,Pd3325.40, Rh475.30, Σ PGMs:4819.70。将该富集物按固液比(S、L)=l:l ~1:8 加入IOmoI/L的盐酸，加热至80~90°C后，滴加5%~20%HC10溶液，控制滴加速度8~10L/h，加热反应4~5h。经过2次溶解后取样分析，钼的溶解率为99.41%，钯的溶解率为99.30%，铑的溶解率为99.08%，钼族金属总的溶解率为99.30%。实施例3 —种汽车失效催化剂富集物中钼族金属含量分别为(g)，Pt2585.30，Pd7651.10，Rhl227.10，Σ PGMsl 1463.50。将该富集物按固液比(S、L) =1:1 ~1:10 加入12mol/L的盐酸，加热至90~100°C后，滴加10%~20%HC104溶液，控制滴加速度10~20L/h，加热反应4~6h。经过3次溶解后取样分析，钼的溶解率为99.50%，钯的溶解率为99.86%，铑的溶解率为99.46%，钼族金属总的溶解率为99.74%。【权利要求】1.一种汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于其通过如下方式实现: 将所述汽车失效催化剂富集物放入溶解装置中，按照一定比例加入酸，然后升至一定温度后缓慢加入氧化剂连续反应一定时间，使汽车失效催化剂富集物中的钼族金属溶解进入溶液，不溶渣再进行溶解，直至钼族金属完全溶解。2. 根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:所述的酸是盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种，优选盐酸。3.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:酸的浓度为I~12mo/l/L,优选8~10mol/L。4.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:富集物与酸的比例为1: 10~10: 1，优选1: 6。5.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:溶解温度为40~100°C，优选80~100°C。6.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:溶解时间为4~12h，优选4~6h。7.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:所述氧化剂是用H202、HC10、HClO4其中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征在于:富集物溶解液经浓缩后转入精炼工序生产钼钯铑产品。9.根据权利要求1所述的汽车失效催化剂富集物中钼族金属的溶解方法，其特征:在所述富集物为汽车失效催化剂经过湿法或火法-湿法富集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车失效催化剂富集物中铂族金属的溶解方法，其特征在于其通过如下方式实现：将所述汽车失效催化剂富集物放入溶解装置中，按照一定比例加入酸，然后升至一定温度后缓慢加入氧化剂连续反应一定时间，使汽车失效催化剂富集物中的铂族金属溶解进入溶液，不溶渣再进行溶解，直至铂族金属完全溶解。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕向光，余建民，王火印，卢军，赵云昆，李权，杨金富，
申请(专利权)人：昆明贵研催化剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：