本发明专利技术涉及一种超细改性重质碳酸钙，通过打浆、研磨、二次研磨、烘干、改性、出料这些步骤制成超细改性重质碳酸钙，在对重质碳酸钙处理过程中采用二次湿法研磨的方式让其细度达到要求，同时在改性过程中采用气态改性剂与超细重质碳酸钙粉混合；本发明专利技术通过将重质碳酸钙采用湿法研磨的方式加工，在加工过程中还采用了二次研磨的方式让其细度达到进一步地要求，同时在改性过程中采用气态改性剂与重质碳酸钙粉混合，减少了改性剂的浪费，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种超细改性重质碳酸钙，通过打浆、研磨、二次研磨、烘干、改性、出料这些步骤制成超细改性重质碳酸钙，在对重质碳酸钙处理过程中采用二次湿法研磨的方式让其细度达到要求，同时在改性过程中采用气态改性剂与超细重质碳酸钙粉混合；本专利技术通过将重质碳酸钙采用湿法研磨的方式加工，在加工过程中还采用了二次研磨的方式让其细度达到进一步地要求，同时在改性过程中采用气态改性剂与重质碳酸钙粉混合，减少了改性剂的浪费，节约了成本。【专利说明】
本专利技术一种重质碳酸钙的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角， 表面粗糙，为了产品的需要对其加工。我国普通重钙生产量趋于饱和，而高品质超细活性重钙，远不能满足高档造纸、塑料、涂料等领域的需求，每年只有通过进口来满足国内需要。本公司的产品通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、 电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。由于产品品质高，质量稳定，受到了国内企业的青睐。目前，重质碳酸钙在制备超细改性重质碳酸钙的过程中采用的研磨方式以干法研磨，这种研磨方式有时并不能使重质碳酸钙达到理想标准，同时在改性过程中用采用液体改性剂，容易造成浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供，所述超细改性重质碳酸钙的制备方法能解决重质碳酸钙的细度及生产过程中改性剂的浪费问题。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是一种重质碳酸钙的制备方法，包括如下步骤:(I)打衆,将石灰石75~85份、水25~30份、分散剂6~8份充分混合,混合以后放置40min ；(2)研磨，将混合好后的浆采用湿法研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为25°C，研磨时间为50min ；(3) 二次研磨，将第一次研磨的浆料再次研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为35°C，研磨时间为60min ；(4)烘干，将将研磨后的浆体脱水，在110~115°C下干燥处理，物料冷却经过碳酸钙强磁条筛粉箱筛选后即可得到超细重质碳酸钙粉；(5)改性，将得到的超细重质碳酸钙粉送入到捏合机中，在一定温度下通入改性剂与超细重质碳酸钙粉；(6)出料，随后将捏合机的混合粉体导出，冷却后即可得到超细改性重质碳酸钙。进一步地，所述步骤(2)的分散剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为 1:8。进一步地，所述步骤(3)的分散剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为 1:5。进一步地，所述步骤(5)的温度为300°C。进一步地，所述步骤(5)中的改性剂为含磷无机化合物，其状态为气态。进一步地，所述步骤(5)的改性剂与超细重质碳酸钙的质量比为1:100。与现有技术相比，本专利技术通过将重质碳酸钙采用湿法研磨的方式加工，在加工过程中还采用了二次研磨的方式让其细度达到进一步地要求，同时在改性过程中采用气态改性剂与重质碳酸钙粉混合，减少了改性剂的浪费，节约了成本。【具体实施方式】一种重质碳酸钙的制备方法，包括如下步骤:(I)打衆,将石灰石78kg、水26kg、聚乙烯腊7kg充分混合,混合以后放置40min ；(2)研磨，将混合好后的浆采用湿法研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:8，聚乙烯蜡研磨温度为25°C，研磨时间为50min，采用湿法研磨能让重质碳酸钙的细度达到理想状态；(3) 二次研磨，将第一次研磨的浆料再次研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:5，研磨温度为35°C，研磨时间为60min,采用二次研磨更进一步地解决重质碳酸钙的细度问题；(4)烘干，将将研磨后的浆体脱水，在110~115°C下干燥处理，物料冷却经过碳酸钙强磁条筛粉箱筛选后即可得到超细重质碳酸钙粉；(5)改性，将得到的超细重质碳酸钙粉送入到捏合机中，在300°C下通入气态状态的改性剂含磷无机化合物与超细重质碳酸钙粉，该含磷无机化合物与超细重质碳酸钙粉的质量比为1:100 ;(6)出料，随后将捏合机的混合粉体导出，冷却后即可得到超细改性重质碳酸钙。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围。【权利要求】1.一种重质碳酸钙的制备方法，包括如下步骤: (1)打衆，将石灰石75~85份、水25~30份、分散剂6~8份充分混合,混合以后放置 40min ； (2)研磨，将混合好后的浆采用湿法研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为25°C，研磨时间为50min ； (3)二次研磨，将第一次研磨的浆料再次研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为35°C，研磨时间为60min ； (4)烘干，将将研磨后的浆体脱水，在110~115°C下干燥处理，物料冷却经过碳酸钙强磁条筛粉箱筛选后即可得到超细重质碳酸钙粉； (5)改性，将得到的超细重质碳酸钙粉送入到捏合机中，在一定温度下通入改性剂与超细重质碳酸钙粉； (6)出料，随后将捏合机的混合粉体导出，冷却后即可得到超细改性重质碳酸钙。2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)的分散剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水的总量比例为1:8。3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)的分散剂为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的量与水 的总量比例为1:5。4.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)的温度为300。。。5.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)中的改性剂为含磷无机化合物，其状态为气态。6.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)的改性剂与超细重质碳酸钙的质量比为1:100。【文档编号】C09C3/04GK103525136SQ201310424999【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】潘俊杰 申请人:池州市大恒生化有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重质碳酸钙的制备方法，包括如下步骤：（1）打浆，将石灰石75～85份、水25～30份、分散剂6～8份充分混合，混合以后放置40min；（2）研磨，将混合好后的浆采用湿法研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为25℃，研磨时间为50min；（3）二次研磨，将第一次研磨的浆料再次研磨，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入分散剂，研磨温度为35℃，研磨时间为60min；（4）烘干，将将研磨后的浆体脱水，在110～115℃下干燥处理，物料冷却经过碳酸钙强磁条筛粉箱筛选后即可得到超细重质碳酸钙粉；（5）改性，将得到的超细重质碳酸钙粉送入到捏合机中，在一定温度下通入改性剂与超细重质碳酸钙粉；（6）出料，随后将捏合机的混合粉体导出，冷却后即可得到超细改性重质碳酸钙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊杰，
申请(专利权)人：池州市大恒生化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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