铜酞菁母液处理系统技术方案

本发明专利技术所述的铜酞菁母液处理系统涉及一种废水的处理装置。所述的铜酞菁母液处理系统，由依次相连的集水池，反应池，板框压滤机，pH调节池，氨氮吹脱塔，1#缓冲池和2#缓冲池组成。本发明专利技术铜对酞菁母液废水进行处理，具有很好的去除效果，能为后续的生化处理创造良好的条件。铜酞菁母液通过对铜和铵的回收在避免资源浪费的同时能取得良好的经济效益，是铜酞菁母液处理方面的一个不错的选择。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所述的铜酞菁母液处理系统涉及一种废水的处理装置。所述的铜酞菁母液处理系统，由依次相连的集水池，反应池，板框压滤机，pH调节池，氨氮吹脱塔，1#缓冲池和2#缓冲池组成。本专利技术铜对酞菁母液废水进行处理，具有很好的去除效果，能为后续的生化处理创造良好的条件。铜酞菁母液通过对铜和铵的回收在避免资源浪费的同时能取得良好的经济效益，是铜酞菁母液处理方面的一个不错的选择。【专利说明】铜酞菁母液处理系统
本专利技术涉及一种废水的处理装置。
技术介绍
酞菁系类颜料颜色鲜艳、着色力高，被广泛用作颜料或染料。随着材料工业的发展，酞菁及其衍生物还被作为一种特殊的多功能材料广泛用于化学传感器中的灵敏器件、电致发光器件、太阳能电池材料、液晶显示材料、非线性光子材料、燃料电池中的电催化材料和光导体材料等.由于其应用领域的不断扩大.全球对酞菁及其衍生物的需求迅速攀升，中国作为世界主要生产出口国之一，近几年来酞菁工业发展迅速。其中以铜酞菁生产最具代表性。现有工艺中，进初沉调节池的废水pH是用石灰调整，而后出水直接进入板框压滤机压滤，由于中和反应产生了大量CaSO4沉淀。而原有调节池容量偏小且板框压滤机配置不合理，使得大量CaSO4等沉淀物随废水流入后道处理设施，造成CuS除铜工艺中产生的CuS沉淀不纯，不能回收利用。而将除铜后废水进行PH调整时依然采用石灰中和，而且中和后的废水直接进行曝气吹脱，吹脱后废水直流人氧化塘，使废水中产生的CaS04、Ca(OH)2等沉淀得不到去除，从而造成管道堵塞、污泥淤积等恶性后果，使曝气吹脱池、氧化塘等设施均不能正常运转，目前氧化塘出水除PH及色度能基本达标外，其他指标均不能达标。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种使排放废水达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准的铜酞菁母液处理系统。本专利技术所述的铜酞菁母液处理系统，由依次相连的集水池，反应池，板框压滤机，PH调节池，氨氮吹脱塔，1#缓冲池和2#缓冲池组成。本专利技术铜对酞菁母液废水进行处理，具有很好的去除效果，能为后续的生化处理创造良好的条件。铜酞菁母液通过对铜和铵的回收在避免资源浪费的同时能取得良好的经济效益，是铜酞菁母液处理方面的一个不错的选择。【专利附图】【附图说明】图1为实施例一的结构示意图。【具体实施方式】实施例一 铜酞菁母液处理系统，由依次相连的集水池，反应池，板框压滤机，PH调节池，氨氮吹脱塔，1#缓冲池和2#缓冲池组成。(I)集水池。钢筋混凝土结构，旧池改造，有效容积100m3，用以收集铜酞菁母液，设置提升泵2台。(2)反应池。钢筋混凝土结构，旧池改造，有效容积180 m3，在此先投加NaOH调节废水pH至7.5— 8，然后投加Na2S除铜，设置穿孔曝气管及螺杆泵2台。(3)板框压滤机。成套设备，过滤面积100 m2。用以进行泥水分离，滤液流入pH调节池。干泥CuS外卖。(4)pH调节池。钢筋混凝土结构，旧池改造，有效容积180 m3，投加NaOH调节废水pH至11~12，设置穿孔曝气管及提升泵2台。(5)氨氮吹脱系统。成套设备。包括氨氮吹脱及吸收装置，处理能力40m3 / h，用来将废水中的氨氮分离出来，然后用稀硫酸吸收，生产的硫酸铵溶液外卖。(6) 1#缓冲池。钢筋混凝土结构。旧池改造，有效容积300 m3.主要起到缓冲氨氮吹脱系统出水的作用，设置提升泵2台。(7)2#缓冲池。钢筋混凝土结构。新建，有效容积800 m3.经预处理后的铜酞菁母液在此与经预处理的其他废水混合 ，设置穿孔曝气管及提升泵2台。【权利要求】1.铜酞菁母液处理系统，其特征在于由依次相连的集水池，反应池，板框压滤机，PH调节池，氨氮吹脱塔，1#缓冲池和2#缓冲池组成。【文档编号】C02F9/04GK103523960SQ201310475330【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日 【专利技术者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜酞菁母液处理系统，其特征在于由依次相连的集水池，反应池，板框压滤机，PH调节池，氨氮吹脱塔，1#缓冲池和2#缓冲池组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：发明
国别省市：