本实用新型专利技术涉及一种制备氯乙烯的装置，提供了一种二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括由上部的对流段和下部的辐射段构成的裂解炉、蒸发器和汽包，对流段中设有对流段加热管，辐射段中设有辐射段加热管，蒸发器设在汽包上方，蒸发器和汽包通过上升管和下降管连接，汽包液相入口与对流段加热管出口相连接，对流段加热管入口与二氯乙烷储罐相连接，汽包汽相出口与辐射段加热管入口连接，辐射段加热管出口与加热盘管热物料入口相连接，加热盘管出口与后续的冷却装置连接。本实用新型专利技术可有效地回收热能，清焦周期由6月/次延长到10月/次，大大减少了清焦的工作量，增加了装置的产能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制备氯乙烯的装置，提供了一种二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括由上部的对流段和下部的辐射段构成的裂解炉、蒸发器和汽包，对流段中设有对流段加热管，辐射段中设有辐射段加热管，蒸发器设在汽包上方，蒸发器和汽包通过上升管和下降管连接，汽包液相入口与对流段加热管出口相连接，对流段加热管入口与二氯乙烷储罐相连接，汽包汽相出口与辐射段加热管入口连接，辐射段加热管出口与加热盘管热物料入口相连接，加热盘管出口与后续的冷却装置连接。本技术可有效地回收热能，清焦周期由6月/次延长到10月/次，大大减少了清焦的工作量，增加了装置的产能。【专利说明】二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置
本技术涉及一种制备氯乙烯的装置。
技术介绍
目前，国内从国外引进的带热能回收技术的二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，裂解炉内都是布置单排炉管，一台裂解炉配一台二氯乙烷过热器、一台二氯乙烷蒸发器2个节能设备。二氯乙烷过热器为套管式换热器，容易因二氯乙烷的结焦而造成管道堵塞影响生产运行。因此，许多公司采用德国UHDE技术的二氯乙烷裂解装置都已经停止使用了二氯乙烷过热器。该技术的二氯乙烷卧式蒸发器由二部分组成，下部为蒸发器，上部为汽包，通过上升管和下降管相连，上升管还起支承汽包的作用。该二氯乙烷卧式蒸发器的特点是蒸发器与汽包分开，蒸发空间大，气、液相二氯乙烷循环阻力小，液面波动范围小，容易控制操作。但缺点是蒸发器壳程布满蛇形管，壳程底部空间小，特别是在停车时，清焦工作困难，力口上蛇形管有部分呈M形，容易造成清焦不彻底，留有死角，缩短了裂解炉的生产运行周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括:由上部的对流段和下部的辐射段构成的裂解炉、蒸发器和汽包；所述对流段中设有对流段加热管，所述辐射段中设有辐射段加热管；所述蒸发器设置在所述汽包的上方，蒸发器和汽包通过上升管和下降管相连接；所述汽包的液相入口与所述对流段加热管出口通过管线相连接，对流段加热管入口与二氯乙烷储罐相连接；所述汽包的汽相出口与辐射段加热管入口通过管线相连接，辐射段加热管出口与设置在蒸发器中的加热盘管的热物料入口相连接，加热盘管出口与后续的冷却装置通过管线相连接。本技术，取消了原装置的二氯乙烷过热器，将气相的二氯乙烷过热移至裂解炉对流段中，这样可以通过烧焦来清除管道内副产生成的焦。本技术的使用，500°C二氯乙烷裂解气通过蒸发器后，裂解气温度降至278°C后再进入急冷塔，有效地回收了以前浪费的热能，燃料气的平均单耗从llOKg/t-vcm下降至IJ 69Kg/t-Vcm。年经济效益约4000万元。经换热后的进料方式降低了管内结焦速度，装置的清焦周期由6月/次延长到10月/次，大大减少了清焦的工作量，增加了装置的产能。【专利附图】【附图说明】图1是二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术的二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括:由上部的对流段101和下部的辐射段103构成的裂解炉1、蒸发器2和汽包3 ；所述对流段101中设有对流段加热管102，所述辐射段103中设有辐射段加热管104 ；所述蒸发器2设置在所述汽包3的上方，蒸发器2和汽包3通过上升管4和下降管5相连接；所述汽包3的液相入口 301与所述对流段加热管出口 1021通过管线相连接，对流段加热管入口 1022与二氯乙烷储罐相连接；所述汽包的汽相出口 302与辐射段加热管入口 1041通过管线相连接，辐射段加热管出口 1042与设置在蒸发器2中的加热盘管201的热物料入口 2011相连接，加热盘管出口 2012与后续的冷却装置通过管线相连接。优选的，设置在蒸发器2中的加热盘管201为U管，避免M形的出现，有利于水力清焦。优选的，蒸发器2与汽包3之间的间距为2.5?3米，有利于二氯乙烷的热循环和气液分离。【权利要求】1.二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括:由上部的对流段(101)和下部的辐射段(103)构成的裂解炉(1)，所述对流段(101)中设有对流段加热管(102)，所述辐射段(103)中设有辐射段加热管(104);其特征在于，还包括蒸发器(2)和汽包(3)； 所述蒸发器(2)设置在所述汽包(3)的上方，蒸发器(2)和汽包(3)通过上升管(4)和下降管(5)相连接； 所述汽包(3)的液相入口(301)与所述对流段加热管出口(1021)通过管线相连接，对流段加热管入口(1022)与二氯乙烷储罐相连接； 所述汽包的汽相出口(302)与辐射段加热管入口(1041)通过管线相连接，辐射段加热管出口(1042)与设置在蒸发器(2)中的加热盘管(201)的热物料入口(2011)相连接，加热盘管出口(2012)与后续的冷却装置通过管线相连接。2.根据权利要求1所述的二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，其特征在于，设置在蒸发器(2)中的加热盘管(201)为U管。3.根据权利要求1或2所述的二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，其特征在于，蒸发器(2)与汽包(3)之间的间距为2.5?3米。【文档编号】C07C21/06GK203393062SQ201320404256【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日 【专利技术者】陈江, 唐亮, 邬刚, 倪锐利, 张军, 汤全兴 申请人:上海氯碱化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
二氯乙烷裂解制备氯乙烯的装置，包括：由上部的对流段（101）和下部的辐射段（103）构成的裂解炉（1），所述对流段（101）中设有对流段加热管（102），所述辐射段（103）中设有辐射段加热管（104）；其特征在于，还包括蒸发器（2）和汽包（3）；所述蒸发器（2）设置在所述汽包（3）的上方，蒸发器（2）和汽包（3）通过上升管（4）和下降管（5）相连接；所述汽包（3）的液相入口（301）与所述对流段加热管出口（1021）通过管线相连接，对流段加热管入口（1022）与二氯乙烷储罐相连接；所述汽包的汽相出口（302）与辐射段加热管入口（1041）通过管线相连接，辐射段加热管出口（1042）与设置在蒸发器（2）中的加热盘管（201）的热物料入口（2011）相连接，加热盘管出口（2012）与后续的冷却装置通过管线相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，唐亮，邬刚，倪锐利，张军，汤全兴，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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