一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，公开了一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统，包括八个采样探头，与每个采样探头连接的样品前处理系统，与八个样品前处理系统连接的三个样品预处理系统，与样品预处理系统连接的两个质谱分析仪，以及分析小屋，所述采样探头和样品前处理系统均设于工艺现场，所述样品预处理系统安装于分析小屋的外侧，所述质谱分析仪安装于分析小屋内。本实用新型专利技术具有效率高和分析精度高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及石油化工
，公开了一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统，包括八个采样探头，与每个采样探头连接的样品前处理系统，与八个样品前处理系统连接的三个样品预处理系统，与样品预处理系统连接的两个质谱分析仪，以及分析小屋，所述采样探头和样品前处理系统均设于工艺现场，所述样品预处理系统安装于分析小屋的外侧，所述质谱分析仪安装于分析小屋内。本技术具有效率高和分析精度高的优点。【专利说明】一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统
本技术涉及石油化工
，更具体的说，特别涉及一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统。
技术介绍
乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。在加工过程中需要通过质谱分析仪进行气体分析，以获得各种的中间数据。但是现有的分析系统存在的问题是:1、采用单点采样和单个分析仪进行分析，使得分析的效率较低；2、在样品采集过程中气体与液体混合在一起，容易造成分析精度下降。因此，有必要设计一种新型的乙烯装置裂解炉的过程分析系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、分析精度高的乙烯装置裂解炉的过程分析系统。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统，包括至少八个采样探头，与每个采样探头连接的八个样品前处理系统，与样品前处理系统连接的三个样品预处理系统，与样品预处理系统连接的两个质谱分析仪，以及分析小屋，所述采样探头和样品前处理系统均设于工艺现场，所述样品预处理系统安装于分析小屋的外侧，所述质谱分析仪安装于分析小屋内；所述样品前处理系统包括样品前处理管道，依次设于样品前处理管道上的第一旋风过滤器、减压阀和第一样品流量计，以及与第一旋风过滤器连接的第一集液器和与第一集液器连接的排液总管；所述样品预处理系统包括样品预处理管道，依次设于样品预处理管道上的N2总管、第二旋风过滤器、压力表、膜过滤器、旁通过滤器、第二样品流量计和仪表切换阀，与第二旋风过滤器连接的第二集液器，与第二集液器连接的排液总管，与旁通过滤器连接的旁通流量计，与旁通流量计连接的单向阀，以及与单向阀连接的样品返回总管，所述排液总管还与膜过滤器、旁通过滤器连接。根据本技术的一优选实施例:所述第一旋风过滤器和第二旋风过滤器的结构一致，均包括过滤器筒，设于过滤器筒外侧的过滤器罩，安装于过滤器筒两端的过滤器挡板和丝网，安装于过滤器罩两端的过滤器盖和过滤器底座，安装于过滤器筒内的若干个玻璃珠，以及安装于过滤器罩一侧的接头。根据本技术的一优选实施例:还包括与质谱分析仪连接的信号接线箱，与信号接线箱连接的现场控制室。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1.本技术采用多个采样探头进行多点采样和多个质谱分析仪进行分析，提高了分析的效率；2.本技术采用第一和第二旋风分离器的结构，避免了样品采集过程中气体与液体混合在一起，提高了分析精度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的乙烯装置裂解炉的过程分析系统的框架图。图2为本技术的乙烯装置裂解炉的过程分析系统中样品前处理系统的框架图。图3为本技术的乙烯装置裂解炉的过程分析系统中样品预处理系统的框架图。图4为本技术的乙烯装置裂解炉的过程分析系统中样品前处理系统的具体结构图。图5为本技术的乙烯装置裂解炉的过程分析系统中样品预处理系统的具体结构图。图6为本技术的乙烯装置裂解炉的过程分析系统中第一和第二旋风过滤器的具体结构图。附图标记说明:1、采样探头，2、样品前处理系统，3、样品预处理系统，4、质谱分析仪，5、信号接线箱，6、现场控制室，7、第一旋风过滤器，8、减压阀，9、第一样品流量计，10、第一集液器，11、排液总管，12、第二旋风过滤器，13、膜过滤器，14、旁通过滤器，15、第二样品流量计，16、仪表切换阀，17、旁通流量计，18、单向阀，19、第二集液器，20、压力表，21、样品返回总管，22、N2总管，23、过滤器盖，24、过滤器筒，25、过滤器挡板，26、过滤器底座，27、过滤器罩，28、接头，29、丝网，30、玻璃珠。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参阅图1?图5所示，本技术提供一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统，包括八个采样探头1，与每个采样探头I连接的八个样品前处理系统2，与样品前处理系统2连接的三个样品预处理系统3，与样品预处理系统3连接的两个质谱分析仪4，以及分析小屋，所述采样探头I和样品前处理系统2均设于工艺现场，所述样品预处理系统3安装于分析小屋的外侧，所述质谱分析仪4安装于分析小屋内；所述的样品前处理系统2包括样品前处理管道，依次设于样品前处理管道上的第一旋风过滤器7、减压阀8和第一样品流量计9，以及与第一旋风过滤器7连接的第一集液器10和与第一集液器10连接的排液总管11 ;所述的样品预处理系统3包括样品预处理管道，依次设于样品预处理管道上的N2总管22、第二旋风过滤器12、压力表20、膜过滤器13、旁通过滤器14、第二样品流量计15和仪表切换阀16，与第二旋风过滤器12连接的第二集液器19，与第二集液器19连接的排液总管11，与旁通过滤器14连接的旁通流量计17，与旁通流量计17连接的单向阀18，以及与单向阀18连接的样品返回总管21，所述排液总管11还与膜过滤器13、旁通过滤器14连接。再结合附图1所示，本技术中的采样探头1、样品前处理系统2、样品预处理系统3和质谱分析仪4的连接关系具体为:每个采样探头I独立的与一个样品前处理系统2连接，其中的一个样品预处理系统3与两个样品前处理系统2连接，其中的另外两个样品预处理系统3分别与三个样品前处理系统2连接，并且每个样品预处理系统3与两个质谱分析仪4均连接。参阅图6所示，本技术中所述的第一旋风过滤器7和第二旋风过滤器12的结构一致，均包括过滤器筒24，设于过滤器筒24外侧的过滤器罩27，安装于过滤器筒24两端的过滤器挡板25和丝网29，安装于过滤器罩27两端的过滤器盖23和过滤器底座26，安装于过滤器筒24内的若干个玻璃珠30，以及安装于过滤器罩27 —侧的接头28。在本技术中中，还可包括与质谱分析仪4连接的信号接线箱5，与信号接线箱5连接的现场控制室6，极大地方便了现场控制。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种乙烯装置裂解炉的过程分析系统，其特征在于:包括八个采样探头(1)，与每个采样探头(I)连接的八个样品前处理系统(2)，与样品前处理系统(2)连接的三个样品预处理系统(3)，与样品预处理系统(3)连接的两个质谱分析仪(4)，以及分析小屋，所述采样探头(I)和样品前处理系统(2)均设于工艺现场，所述样品预处理系统(3)安装于分析小屋的外侧，所述质谱分析仪(4)安装于分析小屋内； 所述样品前处理系统(2)包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善强，彭微，李楠，
申请(专利权)人：南京世舟分析仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：