本发明专利技术公布了一种聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，属于氯乙烯生产中的新工艺、新技术。向原料中加碱水，以降低原料中的水浓度，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，用第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)来回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物，并且采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。在氯乙烯生产中采用这些新工艺、新技术，对生产进行技术改进，达到了降低原料中的水浓度、提高产量和质量、回收副产物的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氯こ烯生产中的新エ艺、新技术，在氯こ烯生产中采用这些新エ艺、新技木，对生产进行技术改迸，达到了降低原料中的水浓度、提高产量和质量、回收副产物的目的。
技术介绍
聚氯こ烯是世界上最早实现エ业化生产的塑料品种之一。由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，广泛地应用于エ业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面。 我国聚氯こ烯的エ业生产已经有近50年的历史。近10年来，随着国民经济的持续高速发展以及建筑业与聚氯こ烯加工エ业对聚氯こ烯消费的强劲拉动，国内聚氯こ烯エ业发展十分迅速。1997-2006年，我国聚氯こ烯产能和产量的年均增长率分别高达22. 2%和20.0%，远高于同期⑶P的增长率，也明显高于同期石油和化工行业的增长率。尤其是近年来，受聚氯こ烯反倾销裁定、国内市场供不足需以及原油价格上涨等因素的影响，国内聚氯こ烯价格高涨，掀起了聚氯こ烯建设高潮，生产能力和产量发生了重大变化。目前，我国聚氯こ烯的生产企业有100多家，2003年生产能力只有519. 7万吨，2006年达到1284万吨，2008年我国聚氯こ烯的总生产能力达到约1534万吨/年，同比增长约19.5%。生产装置主要集中在华北、西南、华中、西北和华东地区，其中，华北地区的生产能力约占全国总生产能力的32.4%，华东地区的生产能力约占27.5%，西北地区的生产能力约占15%。预计到2012年，我国聚氯こ烯树脂的总生产能力将超过2000万吨/年成为世界聚氯こ烯最重要的生产国家。但是目前我国氯こ烯単体和ニ氯こ烷的产能却远远不能满足实际生产的需求，所需主要依靠进ロ，在氯こ烯的生产过程中也存在着氯こ烯纯度不高，ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副产物没有得到有效回收等问题，于是提高聚氯こ烯的产量和质量、回收利用副产物是生产厂家急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服氯こ烯生产过程中所存在的上述不足，本专利技术公布了一种聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，该方法能够有效的克服氯こ烯生产过程中所存在的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是原料和碱水混合后进入水分离器，在碱水的作用下水和氯こ烯分层，分层后的水层从水分离器的底部排出，顶部的氯こ烯层打入第一精馏塔中，从而有效的降低了原料中的水浓度。第一精馏塔为塔板数为40 150块的板式塔，第二精馏塔为塔板数为48 180块的板式塔，并且采用高效导向筛板技术，从而能够在第二精馏塔的塔顶得到纯度较高的氯こ烯产品。随着氯こ烯装置生产能力的逐渐提高，副产物的产量也在不断増加，于是对ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副产物的回收不仅可以有效降低对环境的污染，而且能够实现更多的经济效益。使用本专利技术所公布的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，可以从第三精馏塔塔顶回收ニ氯こ烯，从第四精馏塔塔顶回收ニ氯こ烷，塔底回收三氯こ烷等其它物质。在生产中使用的传统塔板通常存在使用周期较短，经常需要维修等缺点，这严重阻碍了エ厂效益的提高，而在本专利技术中采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。附图说明下面结合附图和实施实例对本专利技术作进ー步说明。图I是氯こ烯精馏エ艺示意2是高效导向筛板结构示意图 图中1.水分离器，2.第一精馏塔，3.第二精馏塔，4.第三精馏塔，5.第四精馏塔，6.鼓泡促进器，7.筛孔，8.导向孔。具体实施例方式如图I所示，氯こ烯精馏エ艺由水分离器(I)，第一精馏塔(2)，第二精馏塔(3)，第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)等组成。氯こ烯精馏エ艺的操作过程如下原料和碱水混合后进入水分离器(I)，在碱水的作用下水和氯こ烯分层，分层后的水层从水分离器(I)的底部排出，顶部的氯こ烯层打入第一精馏塔(2)中。第一精馏塔(2)塔顶馏出物打入氯こ烯回收系统中继续回收氯こ烯，塔底釜出物打入第二精馏塔(3)中，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯こ烯，塔底釜出物打入第三精馏塔(4)中，从第三精馏塔(4)塔顶得到高纯度的ニ氯こ烯，塔底釜出物打入第四精馏塔(5)中，从第四精馏塔(5)塔顶得到高纯度的ニ氯こ烷，塔底得到三氯こ烷等其它物质。如图2所示，高效导向筛板由鼓泡促进器(6)，筛孔(7)，导向孔⑶等组成。高效导向筛板是根据普通筛板和其它塔板的生产实践以及技术发展的需要而研究开发的新型塔板，它在普通筛板的基础上，主要采取了两项重要的改进措施，第一是在塔板上除了筛孔(7)外还开有一定数量的导向孔(8)。导向孔(8)形如百叶窗在板面上突起，三面与塔板相连，一面开孔，开孔方向与液流方向一致。从导向孔(8)喷射出来的气体，沿水平方向推动液体均匀前进，从而克服了液面梯度、液相返混及其带来的诸多弊端；第二是在液体进ロ区开设了向上凸起的斜台状鼓泡促进器出)，使塔板进ロ区的液层变薄，形成一个易被气体突破的部分，且诱导液体刚进入塔板即出现大量鼓泡。于是采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。实施实例用本专利技术所公布的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法来生产氯こ烯，进料中氯こ烯的含量为98% (质量分数，下同)，经过第一精馏塔、第二精馏塔的分离从第ニ精馏塔塔顶采出的氯こ烯含量达到99. 999%，完全能够满足聚合エ段对纯度的要求。ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副产物的回收率达到95%以上，在保护环境的同时实现了更多的经济效益。权利要求1.聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，通过精馏使各组分得到有效的分离，其特征在干向原料中加碱水，以降低原料中的水浓度，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯こ烯，用第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)来回收ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副产物，并且在精馏塔中使用新型塔板。2.根据权利要求I所述的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，其特征在于原料和碱水混合后进入水分离器(I)，在碱水的作用下水和氯こ烯分层，从而有效的降低原料中的水浓度。3.根据权利要求I所述的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，其特征在于第一精馏塔⑵为塔板数为40 150块的板式塔。4.根据权利要求I所述的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，其特征在于第二精馏塔⑶为塔板数为48 180块的板式塔。5.根据权利要求I所述的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，其特征在于从第三精馏塔(4)塔顶回收ニ氯こ烯等。6.根据权利要求I所述的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，其特征在于从第四精馏塔(5)塔顶回收ニ氯こ烷，塔底回收三氯こ烷等其它物质。7.根据权利要求I所述的聚氯こ烯生产中氯こ烯的精制方法，其特征在于采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。全文摘要本专利技术公布了一种，属于氯乙烯生产中的新工艺、新技术。向原料中加碱水，以降低原料中的水浓度，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，用第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)来回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物，并且采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。在氯乙烯生产中采用这些新工艺、新技术，对生产进行技术改进，达到了降低原料中的水浓度、提高产量和质量、回收副产物的目的。文档编号C07C19/045GK102863314SQ20111018720公开日2013年1月9日 申请日期2本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，通过精馏使各组分得到有效的分离，其特征在于：向原料中加碱水，以降低原料中的水浓度，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，用第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)来回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物，并且在精馏塔中使用新型塔板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，
申请(专利权)人：北京先锋创新科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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